近日，來自華中科技大學(xué)煤燃燒國家重點實驗室的一項最新研究表明，運用該團(tuán)隊發(fā)明的新型化學(xué)團(tuán)聚強(qiáng)化除塵技術(shù)，可有效控制燃煤電廠飛灰細(xì)顆粒物排放。業(yè)內(nèi)評價，這項技術(shù)是降低煤炭燃燒產(chǎn)生PM2.5細(xì)微顆粒等污染物的重大突破。

　　該研究團(tuán)隊在國家能源集團(tuán)豐城發(fā)電有限公司進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用工程試驗。試驗結(jié)果表明，噴入團(tuán)聚劑前，顆粒物平均濃度為18毫克/立方米左右。噴入團(tuán)聚劑后，全年運行數(shù)據(jù)表明，顆粒物平均濃度降至3.7毫克/立方米，優(yōu)于國家最新超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　研究團(tuán)隊主要負(fù)責(zé)人、華中科技大學(xué)能源學(xué)院博士生導(dǎo)師張軍營介紹，隨著我國排放標(biāo)準(zhǔn)的提高和除塵減排技術(shù)的進(jìn)步，看得見的排放物大大減少，看不見的飛灰細(xì)顆粒物成為除塵的重點，其治理難度遠(yuǎn)大過粗顆粒物。特別是煤炭燃燒會產(chǎn)生大量飛灰細(xì)顆粒物，造成的空氣污染給人類健康及生存環(huán)境帶來巨大影響。而現(xiàn)有的顆粒物排放控制技術(shù)，包括靜電除塵和布袋除塵，只能脫除99%粒徑大于2.5微米的粗顆粒物，對細(xì)顆粒物的脫除效果并不理想。

　　進(jìn)一步的研究發(fā)現(xiàn)，燃煤電廠排入大氣的飛灰顆粒物粒徑峰值為0.8微米，絕大多數(shù)飛灰顆粒物粒徑在0.1~1微米，為靜電除塵器的穿透窗口，極易逃逸。粒徑1微米以下的顆粒物稱為亞微米顆粒物，采用傳統(tǒng)方法脫除效率低、控制難度大，做到“灰飛煙滅”絕非易事。

　　研究人員利用化學(xué)團(tuán)聚強(qiáng)化除塵技術(shù)，即使用一定濃度的團(tuán)聚劑，促進(jìn)細(xì)顆粒物團(tuán)聚成粒徑較大的顆粒物，再被除塵器加以脫除。研究表明，化學(xué)團(tuán)聚能有效提高現(xiàn)有除塵設(shè)備對PM2.5的脫除效率。該技術(shù)可在既不影響正常生產(chǎn)，也無需更換現(xiàn)有除塵設(shè)備的條件下，有效促進(jìn)燃煤飛灰細(xì)顆粒物團(tuán)聚，具有效率高、投資少、建設(shè)周期短等優(yōu)點。

　　該技術(shù)已獲得科技部“863”計劃和國家自然科學(xué)基金支持，相關(guān)改造項目已通過環(huán)保驗收。由中國工程院院士、清華大學(xué)熱能系教授岳光溪牽頭的評審專家組認(rèn)為，這項技術(shù)解決了憎水性細(xì)顆粒物高效脫除問題，開發(fā)了細(xì)顆粒物團(tuán)聚技術(shù)及大型化應(yīng)用工藝系統(tǒng)。

　　目前，該技術(shù)已應(yīng)用在江西、山西、新疆、河南、湖北等地的20多家企業(yè)，團(tuán)聚強(qiáng)化除塵技術(shù)也已經(jīng)列入工信部2018年5月公布的《建材工業(yè)鼓勵推廣應(yīng)用的技術(shù)和產(chǎn)品目錄》。“傳統(tǒng)的靜電除塵等是物理除塵方法，而團(tuán)聚強(qiáng)化除塵是一種全新的化學(xué)除塵方法，該技術(shù)的應(yīng)用證明了飛灰顆粒物是可控的，‘灰飛煙滅’也非難事。”張軍營說。