1年在7套裝置升級(jí)應(yīng)用

     隨著克拉瑪依石化公司FCC煙氣SCR脫硝裝置日前開車，2018年中國石油石油化工研究院SCR脫硝技術(shù)升級(jí)與推廣取得重大突破，取得了1年推廣應(yīng)用7套裝置，累計(jì)應(yīng)用10套裝置的佳績。

　　用戶反饋顯示，該院研發(fā)的SCR催化劑及配套技術(shù)具有活性高、反應(yīng)溫度窗口寬、氨逃逸低等特點(diǎn)，與國外一流技術(shù)比，氨逃逸降低20%以上，催化劑投資節(jié)省30%以上。

　　SCR脫硝技術(shù)在創(chuàng)造石油化工研究院技術(shù)推廣速度新紀(jì)錄的同時(shí)，也為應(yīng)用企業(yè)帶來了不菲收益。據(jù)估算，僅2018年推廣的7套裝置就為企業(yè)節(jié)約催化劑投資1500多萬元，年減排NOx約2100噸。

　　據(jù)了解，目前煉化企業(yè)的脫硝需求主要集中在三個(gè)方面：超低排放、超長周期和領(lǐng)域拓展。企業(yè)執(zhí)行的NOx排放標(biāo)準(zhǔn)已不局限于≤100mg/m3，敏感地區(qū)提升至≤30mg/m3。同時(shí)為增產(chǎn)創(chuàng)效，生產(chǎn)主裝置檢修周期也從傳統(tǒng)的3年提升至4~5年，相應(yīng)的環(huán)保設(shè)施需與之配套。在此背景下，乙烯裂解爐、硝酸裝置、加熱爐等裝置的脫硝迫在眉睫。

　　針對以上技術(shù)需求，石油化工研究院經(jīng)過集中攻關(guān)，在超凈排放、超長壽命、領(lǐng)域拓展方面取得重大突破。他們研發(fā)的SCR脫硝技術(shù)可精確離線檢測氨濃度，優(yōu)化氨濃度場分布，使出口NOx濃度小于30mg/m3，氨逃逸小于1μL/L。同時(shí)，他們從催化劑配方設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和裝置運(yùn)行優(yōu)化方面入手，提高催化劑活性、強(qiáng)度和抗中毒性能，減少裝置積灰和氨逃逸，完成長壽命脫硝催化劑及配套技術(shù)升級(jí)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品系列化。此外，他們還研發(fā)了硝酸尾氣脫硝用催化劑，創(chuàng)新多種非標(biāo)模塊組合及柔性密封技術(shù)，將有效反應(yīng)截面積提升15%，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多元化。

　　為開拓未來更廣闊市場，研發(fā)團(tuán)隊(duì)還開發(fā)出乙烯裂解爐脫硝催化劑，制訂了3套乙烯裂解爐脫硝方案。

　　技術(shù)的不斷進(jìn)步和升級(jí)進(jìn)一步擴(kuò)大了SCR的市場份額。據(jù)介紹，在平均不到2個(gè)月就推廣一套裝置的基礎(chǔ)上，石油化工研究院目前又新簽2019年4套裝置應(yīng)用技術(shù)協(xié)議，在中國石油內(nèi)部FCC煙氣脫硝市場的占有率達(dá)到50%，已全面替代托普索、巴斯夫等國際一流品牌。石油化工研究院SCR脫硝技術(shù)正在成為該領(lǐng)域的主干技術(shù)。