勝利發(fā)電廠是中石化勝利石油管理局最大的能源供給電廠,擁有水煤漿循環(huán)流化床蒸汽鍋爐6臺(tái),為孤東采油廠原油脫水、集輸工藝輸送蒸汽供熱。根據(jù)該公司運(yùn)行小指標(biāo)競(jìng)賽要求,運(yùn)行班組的飛灰含碳量考核指標(biāo)為不大于8%,然而2016年7~12月循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示,鍋爐飛灰含碳量的平均值達(dá)13.12%,遠(yuǎn)高于考核指標(biāo)。
為此,該廠成立了動(dòng)力無(wú)限QC小組以解決上述問(wèn)題。小組成員進(jìn)行分層調(diào)查分析,發(fā)現(xiàn)燃燒調(diào)整工藝不完善、設(shè)備故障、燃料品質(zhì)不達(dá)標(biāo)3個(gè)原因分別占比70.8%、15.7%、5.6%,確定燃燒調(diào)整工藝不完善是造成飛灰含碳量高的主要原因。
通過(guò)進(jìn)一步分析,小組發(fā)現(xiàn)燃燒調(diào)整工藝不完善可能與分離器回料口堵灰、漿槍結(jié)構(gòu)不當(dāng)、二次風(fēng)無(wú)參數(shù)監(jiān)測(cè)、培訓(xùn)力度不夠、風(fēng)帽磨損嚴(yán)重、運(yùn)行參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)?項(xiàng)末端因素相關(guān)。
小組對(duì)這6項(xiàng)末端因素逐一確認(rèn),并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已停運(yùn)的3臺(tái)鍋爐分別進(jìn)行勘察,排除了回料口無(wú)堵灰、培訓(xùn)力度不夠兩項(xiàng)因素。小組成員還對(duì)供熱站已停運(yùn)的鍋爐風(fēng)帽進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查,發(fā)現(xiàn)風(fēng)帽、導(dǎo)向碟情況良好,排除了風(fēng)帽磨損嚴(yán)重這一因素。
隨后,小組對(duì)供熱站6臺(tái)水煤漿CFB鍋爐的漿槍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。結(jié)果顯示,各水煤漿;鹘Y(jié)構(gòu)布置正確,;采w小于80%,不會(huì)因?yàn)榱;痪鶎?duì)燃燒產(chǎn)生不良影響。但對(duì)漿槍的角度情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn),漿槍沒(méi)有固定裝置,角度過(guò)大,容易造成噴偏,形成掛漿,說(shuō)明漿槍角度與燃燒調(diào)整工藝不完善相關(guān);同時(shí),他們發(fā)現(xiàn)不同二次風(fēng)量下飛灰含碳量會(huì)發(fā)生改變,二次風(fēng)的大小與燃燒調(diào)整工藝不完善兩者為強(qiáng)負(fù)相關(guān);此外,他們還對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)情況進(jìn)行調(diào)查,發(fā)現(xiàn)煙氣含氧量與飛灰含碳量呈現(xiàn)負(fù)相關(guān)。
據(jù)此,小組成員判斷漿槍結(jié)構(gòu)不當(dāng)、二次風(fēng)無(wú)參數(shù)監(jiān)測(cè)、運(yùn)行參數(shù)選擇不當(dāng)為要因。
針對(duì)上述問(wèn)題,小組采取了以下三項(xiàng)措施,一是增加了位置固定裝置,在漿槍口增加固定螺絲,將漿槍角度固定在30°~45°;二是增加了二次風(fēng)量測(cè)量裝置,采用皮托管,在風(fēng)道上測(cè)量壓差,計(jì)算風(fēng)量,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)計(jì)算監(jiān)測(cè)二次風(fēng)量;三是采用正交實(shí)驗(yàn)選取最優(yōu)運(yùn)行參數(shù),控制飛灰含炭量不大于8%。
2017年4月,小組成員使用固定裝置將漿槍角度固定在40°,并對(duì)鍋爐進(jìn)行了為期5天的試運(yùn)行,數(shù)據(jù)排列無(wú)缺陷,改造效果明顯;二次風(fēng)測(cè)量裝置完成后,小組成員將二次風(fēng)量設(shè)定在送風(fēng)機(jī)風(fēng)量的8%,飛灰含碳量比較穩(wěn)定。
通過(guò)正交實(shí)驗(yàn),小組確定使用下列參數(shù):料床配比2:5:3,料層厚度450毫米,煙氣氧量5.5%,料床溫度950℃。在這組參數(shù)下運(yùn)行6周,鍋爐的飛灰含碳量明顯降低,平均值為5.92%,達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。該項(xiàng)活動(dòng)不僅成功解決了水煤漿循環(huán)流化床鍋飛灰含碳量高的問(wèn)題,還節(jié)約了燃料成本共計(jì)37.7萬(wàn)元。