8月29日，巴陵石化在己內(nèi)酰胺部新建的一套廢液焚燒環(huán)保裝置，經(jīng)調(diào)試優(yōu)化貫通全流程。該裝置建成投用，年運行時間可達7200小時，濃縮廢液和皂化廢液處理量較原有同類裝置提高近一倍，同步采用的氨法脫硝、脫硫技術，可確保煙氣達到國家《危險廢物焚燒污染控制標準》的排放要求，為己內(nèi)酰胺上游裝置高負荷運行提供了環(huán)保支撐。

    己內(nèi)酰胺部原有的廢液焚燒裝置已建成投用12年，設計負荷小，廢液處理量難以滿足上游裝置擴改后生產(chǎn)需求，嚴重制約己內(nèi)酰胺穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。與此同時，由于該裝置原設計和建設無新型的脫硫脫硝系統(tǒng)，環(huán)保治理存在瓶頸。經(jīng)總部批復，巴陵石化在己內(nèi)酰胺部新建一套廢液焚燒環(huán)保裝置。

    該項目由中石化第十建設公司和江南環(huán)保公司承建。自2016年10月開工以來，參建各方齊心協(xié)力，克服困難，先后完成土建施工、煙囪筒體結(jié)構(gòu)澆筑，以及鍋爐、脫硫、電除塵等環(huán)保設備安裝等工程建設任務。