“由中科院蘭州化物所精細(xì)石油化工中間體國(guó)家工程研究中心自主研發(fā)的低溫脫硝催化劑，近日在河北中煤旭陽(yáng)焦化有限公司進(jìn)行了7000Nm3/h的工業(yè)側(cè)線試驗(yàn)，在入口氮氧化物濃度1100-1200mg/Nm3 的情況下，煙氣出口的氮氧化物濃度大幅降至30mg/Nm3以下，且穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間超一個(gè)月。” 7月22日，蘭州化物所研究員唐志誠(chéng)告訴中國(guó)化工報(bào)記者。
    據(jù)唐志誠(chéng)介紹，不同于燃煤電廠中排放的煙氣，焦?fàn)t煙氣具有排煙溫度低（200℃-300℃）、水氣含量高（15%-25%）、氮氧化物濃度波動(dòng)大（600-1800mg/Nm3）、二氧化硫濃度高（200-800mg/Nm3）、煙塵顆粒小且具有黏性等特點(diǎn)，焦?fàn)t煙氣脫硝催化劑技術(shù)難度非常大，是影響焦化企業(yè)實(shí)施脫硫脫硝工程的關(guān)鍵。反應(yīng)溫度在300℃以上的脫硝催化劑從原材料到成型工藝基本上都已實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，而低溫脫硝催化劑，尤其是超低溫（低于200℃）脫硝催化劑國(guó)內(nèi)技術(shù)還不夠成熟，需依靠進(jìn)口。
    為了改變受制于人的情況，蘭州化物所2014年立項(xiàng)，開始技術(shù)攻關(guān)，先后取得國(guó)家發(fā)明專利4項(xiàng)。今年3月，蘭州化物所、河北旭陽(yáng)科技有限公司、山東海潤(rùn)環(huán)�？萍加邢薰�司三方簽訂合作協(xié)議，利用蘭州化物所自主開發(fā)的低溫脫硝催化劑技術(shù)，共同實(shí)施焦?fàn)t煙氣低溫脫硝催化劑在河北中煤旭陽(yáng)焦化有限公司的工業(yè)側(cè)線試驗(yàn)�！�
    經(jīng)過2個(gè)多月的準(zhǔn)備工作，催化劑生產(chǎn)、工業(yè)側(cè)線安裝調(diào)試等工作于5月底完成。試驗(yàn)期間，初步設(shè)定反應(yīng)空速為3500h-1、反應(yīng)器入口溫度為280℃-290℃、入口氮氧化物濃度為1100-1200mg/Nm3、入口二氧化硫濃度為200-300mg/Nm3。截至目前，反應(yīng)器出口氮氧化物濃度穩(wěn)定在15-24mg/Nm3、脫硝率穩(wěn)定在98%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)限值，脫硝性能優(yōu)異，整體性能居于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先。近日，該團(tuán)隊(duì)又將反應(yīng)溫度降低至240℃，脫硝率依然可以維持在95%以上。
    唐志誠(chéng)研究員強(qiáng)調(diào)，本次工業(yè)側(cè)線的成功運(yùn)行，檢驗(yàn)了蘭州化物所低溫脫硝催化劑技術(shù)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，為即將進(jìn)行的商業(yè)化推廣奠定了基礎(chǔ)，產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景廣闊。
據(jù)悉，該團(tuán)隊(duì)還計(jì)劃在8月進(jìn)行超低溫脫硝催化劑中試。
    據(jù)悉，該團(tuán)隊(duì)還計(jì)劃在8月進(jìn)行超低溫脫硝催化劑中試。