3月21日17時(shí)，廣州石化科研項(xiàng)目——重催余熱鍋爐煙氣鈉法脫硫廢水用作動(dòng)力鍋爐循環(huán)流化床干法脫硫噴淋水科研試驗(yàn)圓滿結(jié)束。7天試驗(yàn)期間，脫硫設(shè)施設(shè)備運(yùn)行正常，外排煙氣指標(biāo)正常，標(biāo)志著試驗(yàn)工作取得圓滿完成。
    該科研項(xiàng)目是利用重催余熱鍋爐煙氣鈉法脫硫廢水代替動(dòng)力鍋爐煙氣循環(huán)流化床干法脫硫裝置部分工藝水，在不影響脫硫效果及保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行的前提下，實(shí)現(xiàn)催化余熱鍋爐煙氣鈉法脫硫廢水的綜合利用，達(dá)到“以廢治廢”效果。
   目前，廣州石化重催余熱鍋爐煙氣鈉法脫硫產(chǎn)生的脫硫廢水，主要的去向是下游的污水處理場(chǎng)，由于重催余熱鍋爐煙氣鈉法脫硫廢水COD（化學(xué)需氧量）指標(biāo)控制困難，且含鹽量比較高，容易對(duì)下游的污水處理場(chǎng)造成沖擊。
  “目前處理這些廢水主要采用結(jié)晶蒸發(fā)法，但處理成本高。以前國(guó)內(nèi)某鋼鐵公司有過(guò)廢水用作脫硫噴淋水的處理經(jīng)驗(yàn)，但由于廢水氯離子高對(duì)設(shè)備有腐蝕，所以進(jìn)展不大。廣州石化重催裝置脫硫廢水比鋼鐵行業(yè)廢水氯離子的含量低，所以這次我們將通過(guò)實(shí)驗(yàn)，充分收集數(shù)據(jù)，通過(guò)對(duì)脫硫灰取樣分析，論證重催余熱鍋爐煙氣鈉法脫硫廢水代替動(dòng)力鍋爐煙氣循環(huán)流化床干法脫硫裝置部分工藝水的可行性。”負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)的福建龍凈環(huán)保股份有限公司技術(shù)人員說(shuō)。
  為確保試驗(yàn)過(guò)程圓滿順利，在試驗(yàn)過(guò)程中，他們利用槽罐車將重催裝置脫硫廢水運(yùn)送至CFB鍋爐除灰加濕水箱存儲(chǔ)待用，在除灰加濕水箱旁新增設(shè)兩臺(tái)廢水泵（一用一備）及相應(yīng)的管路系統(tǒng)。廢水通過(guò)新增設(shè)的廢水泵送至1號(hào)CFB爐脫硫工藝水箱中，然后通過(guò)原有高壓水系統(tǒng)將不同量的廢水噴入吸收塔內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)在塔內(nèi)煙氣降溫同時(shí)脫硫反應(yīng)。
   為保證脫硫工藝運(yùn)行穩(wěn)定，在試驗(yàn)過(guò)程，技術(shù)人員實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并記錄脫硫系統(tǒng)各運(yùn)行參數(shù)。此外，還對(duì)廢水水質(zhì)、脫硫吸收劑、脫硫副產(chǎn)物定時(shí)取樣分析。
  “本次科研試驗(yàn)主要驗(yàn)證廢水對(duì)脫硫效率的影響、吸收劑耗量的變化以及脫硫灰中成分變化，并分析可能存在對(duì)脫硫裝置腐蝕及堵灰和脫硫灰利用的影響，通過(guò)此次試驗(yàn)收集的數(shù)據(jù)，進(jìn)一步分析研究廢水直接用于干法脫硫的可行性，為最終實(shí)現(xiàn)‘以廢治廢’，降低濕法脫硫廢水的處理成本創(chuàng)造條件。”廣州石化副總工程師余薔說(shuō)。