鍋爐作為化工裝置的生產(chǎn)源頭,承擔(dān)為后續(xù)工段供水供汽重任,新材料分公司鍋爐車間有3臺(tái)650t/h高效循環(huán)流化床鍋爐、1200t/h脫鹽水制水能力、18MW背壓式發(fā)電機(jī)組,每年消耗燃煤接近百萬噸。裝置高效能的背后,降本增效工作如何呢?本期專訪新材料分公司鍋爐車間負(fù)責(zé)人尤太紅。
問
在降本增效上,車間做了哪些工作?
答
車間的主要消耗是煤和電。在燃煤消耗上,主要從三方面著手:首先搞好燃煤管理,做好科學(xué)配比。煤場(chǎng)的煤有很多種,而鍋爐的燃煤消耗與設(shè)計(jì)值偏差,鍋爐負(fù)荷有很大關(guān)系,根據(jù)不同的情況進(jìn)行配煤,使得燃煤的各項(xiàng)指標(biāo)盡可能接近設(shè)計(jì)工況,同時(shí)適應(yīng)負(fù)荷的變化。煤場(chǎng)內(nèi)消化一部分劣質(zhì)煤可以提升煤的使用經(jīng)濟(jì)性。其次鍋爐實(shí)行穩(wěn)中調(diào)優(yōu)。強(qiáng)調(diào)鍋爐的穩(wěn)定性、床溫、風(fēng)壓和床壓避免波動(dòng)的同時(shí),根據(jù)鍋爐負(fù)荷和燃煤特點(diǎn),優(yōu)化各運(yùn)行參數(shù),保證鍋爐用煤的最佳顆粒分布,摸索出不同工況下的最佳料層、一二次風(fēng)配比等,長期保證鍋爐的飛灰含碳量在4%以下,爐渣含碳量在1%以下,在同行業(yè)保持領(lǐng)先水平。最后采用新型的無磷藥劑,在保證爐水和蒸汽品質(zhì)的同時(shí),不斷降低鍋爐排污率,目前鍋爐的排污率控制在0.5%以下。
在電力消耗上,車間主抓一是鍋爐低床壓和低風(fēng)壓運(yùn)行,保證風(fēng)機(jī)的最低功耗。二是脫鹽水和輸煤嚴(yán)格執(zhí)行避峰就谷政策,制水和輸煤都在電價(jià)的谷段和平段進(jìn)行。三是脫硫合理控制吸收循環(huán)泵開啟數(shù)量,降低電耗而且減少脫硫塔阻力,同時(shí)氧化風(fēng)機(jī)合理開啟。
問
為保證系統(tǒng)安穩(wěn)長滿優(yōu)運(yùn)行,車間采取了哪些辦法?
答
我們充分認(rèn)識(shí)到鍋爐穩(wěn)定對(duì)裝置的重要性,我們一方面制定了《保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行的22條措施》,從鍋爐設(shè)備本體、煤場(chǎng)管理、人員培訓(xùn),電氣儀表,應(yīng)急處理等多方面細(xì)化要求,嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)懲措施,保證鍋爐裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
另一方面提倡設(shè)備創(chuàng)新管理,不斷提升鍋爐檢修質(zhì)量。鍋爐在初期訂貨時(shí)就與鍋爐廠就穩(wěn)定運(yùn)行方面作出大膽嘗試,在鍋爐煙氣流速、澆注料的使用、尾部受熱面的防磨等進(jìn)行優(yōu)化,通過一年多的使用情況觀察來看,取得了比較理想的效果。引進(jìn)的最新格柵防磨措施,有效控制了鍋爐爐膛的磨損。通過執(zhí)行《鍋爐檢修檔案卡》,鍋爐檢修后進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收,保證了檢修質(zhì)量。2021年,1#鍋爐穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行達(dá)到248天,下一步我們的目標(biāo)時(shí)力爭(zhēng)穩(wěn)定運(yùn)行達(dá)到300天以上。
此外,通過積極推進(jìn)崗位融合,脫鹽水實(shí)現(xiàn)無人值守,鍋爐和脫硫投入先控降低操作工勞動(dòng)強(qiáng)度,在三班改四班過程中順利推進(jìn),甚至在原有編制上正式工減少2人,勞務(wù)工減少7人。
問
面對(duì)2021年各原輔材料價(jià)格的不斷攀升,車間怎樣進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整?具體做了哪些工作?
答
去年煤價(jià)飆升而且電煤在相當(dāng)長時(shí)間難以采購,為配合煤炭采購,車間對(duì)煤場(chǎng)實(shí)行了精細(xì)化管理,制定《煤場(chǎng)配煤圖》每天更新,科學(xué)指導(dǎo)煤場(chǎng)堆放和鍋爐配煤。同時(shí)針對(duì)石油焦、本地煤這些高硫低熱值的燃煤,合理進(jìn)行消化,鍋爐有針對(duì)性的對(duì)工況進(jìn)行調(diào)整,保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定。此外,積極找同行業(yè)交流,對(duì)尾氣摻燒進(jìn)行技改,在很短的時(shí)間內(nèi)將變換汽提尾氣送入鍋爐進(jìn)行摻燒,提升了經(jīng)濟(jì)性。
問
針對(duì)降本增效,車間后期還有什么計(jì)劃?
答
一是持續(xù)抓好生產(chǎn)各工段管理,做到精細(xì)化,鍋爐裝置發(fā)揮最大潛能。
二是推進(jìn)脫鹽水的一次水利用率提升,脫硫裝置的電耗降低改造,減少生產(chǎn)裝置的跑冒滴漏。
三是創(chuàng)新研究,將鍋爐定排乏汽,疏水箱排汽等進(jìn)行綜合利用,實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、降本增效。