近日，工信部發(fā)布了重點(diǎn)行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單，河南龍宇煤化工有限公司榜上有名。這是該公司繼2023年被中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)授予能效“領(lǐng)跑者”稱(chēng)號(hào)之后榮獲的又一殊榮。

“這是我們大力實(shí)施綠色低碳技術(shù)、深度挖掘節(jié)能減排空間取得的結(jié)果。”龍宇煤化工有限公司負(fù)責(zé)人謝肥東說(shuō)。

優(yōu)化設(shè)計(jì)降耗

設(shè)計(jì)節(jié)約是最大的節(jié)約。龍宇煤化工積極探索低碳發(fā)展生動(dòng)實(shí)踐，每推進(jìn)一個(gè)項(xiàng)目都要從項(xiàng)目的技術(shù)路線、設(shè)備選擇、施工布局等方面優(yōu)先設(shè)計(jì)節(jié)能措施。

“乙二醇項(xiàng)目建設(shè)初期，我們?cè)谡J(rèn)真總結(jié)國(guó)內(nèi)同行裝置運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)實(shí)施‘三優(yōu)化’措施，從源頭上推動(dòng)節(jié)能降耗。”謝肥東說(shuō)。

優(yōu)化羰化工藝。龍宇煤化工羰化合成系統(tǒng)采用了新型合成反應(yīng)器與改進(jìn)型酯化塔匹配技術(shù)，將羰基合成循環(huán)回路的亞酯濃度降到最低值；通過(guò)調(diào)整換熱器，進(jìn)一步提升系統(tǒng)換熱效率，顯著增強(qiáng)了生產(chǎn)安全性，避免了超溫風(fēng)險(xiǎn)。

優(yōu)化合成催化劑組合，降低了催化劑成本和回路中惰性氣體含量。龍宇煤化工選擇對(duì)硝酸和水吸收效果更佳的設(shè)備，避免了催化劑有效組分流失，延長(zhǎng)了催化劑使用壽命，系統(tǒng)的安全性、經(jīng)濟(jì)性顯著提升。

優(yōu)化生產(chǎn)裝置。龍宇煤化工在乙二醇裝置增加新設(shè)備，代替原有的亞硝酸甲酯工藝，每年可節(jié)約850噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

深度挖掘節(jié)能

節(jié)能即降耗，減排即增效。在裝置運(yùn)行過(guò)程中，龍宇煤化工聚焦內(nèi)部節(jié)能降耗挖潛，以節(jié)能小技改、小創(chuàng)新為抓手，拓展裝置能效空間。

每份熱量都被充分利用。龍宇煤化工堅(jiān)持余熱余壓“梯級(jí)利用、分布利用”的原則，先后實(shí)施了乙二醇裝置余熱綜合利用、分餾區(qū)高溫冷凝液余熱回收利用、伴熱冷凝液管線優(yōu)化等技術(shù)改造，最大化利用不同品質(zhì)的蒸汽能量。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該公司通過(guò)回收利用乙二醇裝置副產(chǎn)蒸汽，年可節(jié)約蒸汽4.8萬(wàn)噸，折合4579噸標(biāo)準(zhǔn)煤；實(shí)施分餾區(qū)高溫冷凝液余熱回收利用等節(jié)能技術(shù)改造，年降低蒸汽消耗約16萬(wàn)噸、節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.5萬(wàn)噸。

每立方米有效氣都產(chǎn)生效益�；�工裝置在開(kāi)車(chē)期間，物料損失往往較大。針對(duì)這一問(wèn)題，龍宇煤化工實(shí)施了有效氣回收優(yōu)化改造，經(jīng)過(guò)對(duì)部分管線優(yōu)化調(diào)整，將原先直接放空的不合格產(chǎn)品氣回收至前系統(tǒng)生產(chǎn)甲醇產(chǎn)品，變廢為寶，有效降低了開(kāi)車(chē)成本。

每度電都絕不浪費(fèi)。一氧化碳?jí)嚎s機(jī)是乙二醇精餾工段的重要設(shè)備，也是主要耗電“大戶”。為降低運(yùn)行能耗，該公司經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究，對(duì)設(shè)備出口管線實(shí)施了節(jié)能改造。改造后，設(shè)備運(yùn)行壓力較之前下降了0.1兆帕，年節(jié)省用電86.4萬(wàn)千瓦時(shí)；對(duì)8臺(tái)機(jī)泵實(shí)施節(jié)能改造，年節(jié)省電費(fèi)60余萬(wàn)元。

協(xié)同控制保穩(wěn)

節(jié)能降耗工作涉及方方面面。龍宇煤化工構(gòu)建了以能源管理中心和DCS為核心的生產(chǎn)安全協(xié)同控制體系，充分利用自動(dòng)控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了能耗數(shù)據(jù)在線采集、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和優(yōu)化調(diào)配，對(duì)節(jié)能降耗工作實(shí)施全要素、全過(guò)程、全天候管控。

在龍宇煤化工生產(chǎn)調(diào)度中心，各裝置運(yùn)行狀態(tài)、工藝指標(biāo)在屏幕上實(shí)時(shí)顯示。在調(diào)度中心工作人員的統(tǒng)籌調(diào)度下，上下游各裝置始終處于最科學(xué)、最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行模式，裝置互聯(lián)互通優(yōu)勢(shì)得以充分發(fā)揮。

圍繞乙二醇生產(chǎn)技術(shù)管理提升，龍宇煤化工成立了乙二醇生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)攻關(guān)小組，建立了乙二醇專(zhuān)業(yè)技術(shù)管理溝通平臺(tái)，定期召開(kāi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)例會(huì)，及時(shí)解決生產(chǎn)過(guò)程中遇到的各類(lèi)問(wèn)題，為裝置高質(zhì)量運(yùn)行提供了技術(shù)支撐。