近日，延長(zhǎng)石油興化化工公司變換冷凝液氨回收和氣化高閃氣利用技術(shù)項(xiàng)目，于6月10日通過(guò)性能考核測(cè)試，各考核項(xiàng)均優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行一個(gè)多月。經(jīng)反復(fù)調(diào)試，變換汽提塔塔底凈化水中氨氮可穩(wěn)定在25mg/L左右，為設(shè)計(jì)指標(biāo)要求小于200mg/L的八分之一。變換汽提塔、主汽提塔頂混合酸性氣中氨氣含量穩(wěn)定在2ppm左右，僅為設(shè)計(jì)指標(biāo)要求小于200ppm的百分之一，氨回收率高達(dá)97.66%。

    據(jù)悉，公司變換冷凝液氨回收和氣化高閃氣利用技術(shù)項(xiàng)目為延長(zhǎng)石油集團(tuán)公司2023年度“揭榜掛帥”項(xiàng)目，同時(shí)為有限公司為貫徹黨中央關(guān)于打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)及汾渭平原大氣污染治理行動(dòng)要求，扎實(shí)做好污染物排放而實(shí)施的重大環(huán)保項(xiàng)目。

    該項(xiàng)目采用“含氨物料耦合汽提、側(cè)線抽氨、氨水精制、酸性氣凈化、高閃氣、低閃氣、除氧水槽放空氣及高、真閃凝液綜合利用”的工藝路線，在改造原變換汽提系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，以高閃氣、低閃氣作為系統(tǒng)主要熱源，對(duì)變換和氣化灰水系統(tǒng)各類(lèi)氨碳硫物料（包括甲醇變換凝液、合成氨變換凝液、DMF凝液、汽提凝液、高閃氣凝液、真閃氣凝液、除氧水槽放空氣凝液、氣化灰水，高閃氣、低閃氣、放空氣、排火炬酸性氣等多種含氨、二氧化碳、硫化氫的物料）中氨進(jìn)行回收，通過(guò)氨水精制系統(tǒng)制取20%氨水用于煙氣氨法脫硫脫硝，并將汽提酸性氣送至硫回收裝置進(jìn)行綜合治理和高效利用，最終達(dá)到減排的目的。項(xiàng)目建成投運(yùn)，可減少酸性氣排放量約2400立方米/小時(shí)。年減排二氧化硫約150噸、氮氧化物約930噸。年回收20%氨水約11294噸，折合純氨2259噸，節(jié)約熱能折合蒸汽約18.4萬(wàn)噸，回收可燃組分(氫氣、一氧化碳)約195萬(wàn)立方米。是全國(guó)首套“煤化工氨碳硫物料環(huán)保低碳深度綜合治理裝置”“煤化工氨碳硫物料環(huán)保低碳深度綜合治理技術(shù)示范”。
    
    項(xiàng)目自2023年3月29日正式開(kāi)工建設(shè)，歷時(shí)近一年的建設(shè)、安裝，于2024年3月 27日建成中交，4月18日開(kāi)始投料試車(chē)，4月24日產(chǎn)出合格氨水外送動(dòng)力中心，4月26日高閃氣投用，5月29日變換汽提塔及主汽提塔混合酸性氣全部送往硫回收，酸火炬放空閥關(guān)閉。項(xiàng)目建設(shè)、試運(yùn)行期間，公司領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格把控工藝設(shè)計(jì)，確保施工質(zhì)量。尤其是試運(yùn)行階段，中心經(jīng)理帶隊(duì)，24小時(shí)值班值守，保證試車(chē)過(guò)程順利，安全環(huán)保無(wú)事故。

    該環(huán)保設(shè)施的成功投用，將為煤化工產(chǎn)業(yè)走出了一條高科技、高效能、高質(zhì)量發(fā)展的新路徑，為同行業(yè)酸性氣治理及變換工序含氨廢水直送磨煤產(chǎn)生的安全、環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)提供了解決方案，樹(shù)立了行業(yè)標(biāo)桿，有助于推動(dòng)整個(gè)行業(yè)環(huán)保治理水平的大幅度提升。