5月1日，渭化公司傳來生產(chǎn)喜訊：合成氨日產(chǎn)量達到1090噸，創(chuàng)出歷史新高！

　　系統(tǒng)生產(chǎn)能力會有如此之大提升，歸功于設(shè)備管理與人員管理的共同進步。在去年大檢修期間，渭化公司對水冷器E1804進行了全面更換，2023年10月17日，新設(shè)備成功吊裝落座，徹底解決了換熱器內(nèi)漏結(jié)垢影響換熱效率問題。該水冷器是合成氨裝置的重要換熱設(shè)備，直接決定氨分離效果。由于運行周期長，設(shè)備老化，在生產(chǎn)運行過程中出現(xiàn)多處堵管，導致?lián)Q熱效率降低。多余的反應熱量不僅增加了氨壓機負荷，合成氣壓縮機在同等轉(zhuǎn)速下也無法滿足高負荷運行，最終導致整個系統(tǒng)循環(huán)量增大。為了突破這一生產(chǎn)“瓶頸”，該公司多次召集技術(shù)人員討論解決方案，最終決定對該水冷器進行更換。對水冷器進行更換后，渭化公司繼續(xù)采取了一系列的工藝優(yōu)化操作法精益求精、挖掘裝置潛能，增加邊際效益，實現(xiàn)了合成塔主進氣閥HV1804在45%的基礎(chǔ)上又增開5%的開度，合成塔循環(huán)量同比增加約10KNm3/h，同時，根據(jù)循環(huán)水溫度變化，動態(tài)調(diào)節(jié)氨壓機負荷，不僅保障了較高氨凈值，氫氮比也盡可能維持在最優(yōu)區(qū)間。