“這次節(jié)能改造，我們有針對性地解決了以往過熱爐熱效率低的問題，最大限度回收余熱用于加熱進(jìn)爐空氣，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶……”4月9日，記者從吉林石化化肥廠獲悉，經(jīng)改造調(diào)優(yōu)，該廠合成氨裝置F1301蒸汽過熱加熱爐熱效率穩(wěn)步提升至93.1%，達(dá)到歷史最好水平，每年可節(jié)創(chuàng)效益約110萬元。
    合成氨過熱爐改造項(xiàng)目，是吉林石化化肥廠提質(zhì)增效56項(xiàng)舉措之一。為提升過熱爐熱效率，該廠聯(lián)合專業(yè)設(shè)計(jì)公司，大膽探索改造新途徑，并利用裝置窗口檢修期，增設(shè)余熱回收系統(tǒng)，將以往排放掉的高溫?zé)煔饣厥�，用來加熱進(jìn)爐的冷空氣。改造升級后，廢氣變熱源，熱效率提升至92.4%。
在此基礎(chǔ)上，攻關(guān)團(tuán)隊(duì)繼續(xù)攀登，以降低氧含量、降低排煙溫度、提升熱效率的“兩降一升”為目標(biāo)，展開數(shù)據(jù)采集、曲線對比等工作。幾萬組動態(tài)數(shù)據(jù)，記錄、分類、對比、觀察……大家在變化中找規(guī)律，在規(guī)律中尋經(jīng)驗(yàn)，挖空心思將F1301過熱爐熱能利用到極致。
    “減點(diǎn)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量，對流室出口氧含量就能降，熱效率會提高”，功夫不負(fù)有心人，攻關(guān)組的微調(diào)方案，使氧含量有了變化。然而一山翻過一山攔，對流室出口氧含量雖降低了，排煙溫度卻始終徘徊不降，也就是說過熱爐的熱量都隨著煙氣流失了。如何解決這個問題？攻關(guān)組以釘釘子精神反復(fù)研究，終于找到了優(yōu)化調(diào)節(jié)方法——提高引風(fēng)機(jī)的入口負(fù)壓值時要緩慢，這樣排煙溫度就會下降 。
    “通過節(jié)能改造和工藝調(diào)優(yōu)，在提高過熱爐熱效率的同時，每天還能節(jié)省天然氣約0.24噸。”合成氨車間主任尤永平告訴記者，目前攻關(guān)組已經(jīng)著手進(jìn)行下一步的改造，計(jì)劃將省下來的燃料氣送往兄弟車間再利用，將現(xiàn)有資源“吃干榨凈”，為工廠實(shí)現(xiàn)優(yōu)化創(chuàng)效、節(jié)能創(chuàng)效再添動力。