日前，中原大化對(duì)三聚氰胺配套聯(lián)產(chǎn)尿素裝置實(shí)施技改，實(shí)現(xiàn)了調(diào)溫水循環(huán)利用，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約蒸汽消耗成本200萬元。

    中原大化三聚氰胺聯(lián)產(chǎn)尿素裝置是國內(nèi)第一套高壓法三胺聯(lián)產(chǎn)尿素裝置，采用水溶液全循環(huán)技術(shù)。在實(shí)施技術(shù)改造前，工藝技術(shù)人員先對(duì)調(diào)溫水系統(tǒng)進(jìn)行了研究分析，認(rèn)為通過調(diào)溫水冷卻器后冷卻水存在一定的余熱，可以重新利用。隨后，他們在高壓液氨預(yù)熱器前增加一臺(tái)換熱器，利用中壓冷凝器出口的調(diào)溫水對(duì)高壓液氨進(jìn)行預(yù)熱后再繼續(xù)提溫，調(diào)溫水對(duì)高壓液氨預(yù)加熱后實(shí)現(xiàn)了循環(huán)使用。

    此次技術(shù)改造，不僅減少了蒸汽消耗，還降低了冷卻器的冷卻水負(fù)荷，可在同類尿素裝置生產(chǎn)工藝中推廣應(yīng)用。