進(jìn)入2023年11月，位于內(nèi)蒙古自治區(qū)呼倫貝爾市扎蘭屯市嶺東工業(yè)園區(qū)的呼倫貝爾東北阜豐項(xiàng)目?jī)?nèi)，一片繁忙景象。氨合成壓縮機(jī)廠房、合成電加熱器變電所、低壓合成工段水煤氣化及制備等21個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)，正在掀起大干熱潮。


項(xiàng)目電氣儀表專業(yè)自9月中旬開(kāi)始施工。經(jīng)過(guò)全體人員1個(gè)多月的努力，電氣儀表的設(shè)備、盤(pán)柜、橋架和配管等施工量已完成總量的80%左右。目前正進(jìn)行全場(chǎng)電纜敷設(shè)，同步對(duì)外線高壓進(jìn)線電纜做好試驗(yàn)工作，為變電所早日送電打好基礎(chǔ)。


呼倫貝爾東北阜豐生物科技有限公司30萬(wàn)噸/年合成氨項(xiàng)目采用水煤漿水冷壁直連廢鍋氣化爐（晉華爐3.0）技術(shù)，兩臺(tái)晉華爐3.0（兩開(kāi)不備），氣化壓力6.5MPaG，總氣量為85000Nm3/h（CO+H2），利用褐煤進(jìn)行氣化。兩臺(tái)晉華爐（3.0）廢鍋共副產(chǎn)7.0MPa高壓蒸汽77t/h。由賽鼎工程有限公司設(shè)計(jì)。

項(xiàng)目氣化裝置采用褐煤為操作煤種，水煤漿濃度50%，如果采用提濃裝置可以達(dá)到52~53%，和干粉氣化相比主要有以下優(yōu)勢(shì)：

1、投資和配置的優(yōu)勢(shì)。

（1）干粉氣化采用4.0MPa，一開(kāi)不備，變換采用三級(jí)變換，需要龐大的干燥系統(tǒng)。

（2）晉華爐采用6.5MPa，兩開(kāi)不備，變換采用兩級(jí)變換，不需要干燥系統(tǒng)。

（3）晉華爐總體投資比干粉低，氣化爐兩開(kāi)不備比一開(kāi)不備運(yùn)行更穩(wěn)定。

2、安全性的優(yōu)勢(shì)。

褐煤含有30%以上的水分，烘干后的褐煤活性極好，在烘干過(guò)程中有著火爆炸的危險(xiǎn)；晉華爐采用水煤漿氣化，褐煤直接制漿，不會(huì)產(chǎn)生著火爆炸的危險(xiǎn)。

3、環(huán)保的優(yōu)勢(shì)。

晉華爐不需要烘煤，正常運(yùn)行沒(méi)有污染物排放。

4、成本的優(yōu)勢(shì)。

（1）褐煤直接制漿不需要干燥，沒(méi)有干燥的費(fèi)用。

（2）水煤漿輸送能耗很低，每噸合成氨不足3KWh，干粉氣化每噸合成氨輸送能耗80KWh。

（3）變換系統(tǒng)不需要額外添加蒸汽。

（4）低溫甲醇洗系統(tǒng)采用5.5MPa設(shè)計(jì)，甲醇循環(huán)量比干粉低30%左右。

（5）壓縮機(jī)進(jìn)口壓力5.0MPa，每噸合成氨壓縮電耗節(jié)省65KWh。

（6）氣化爐廢鍋每噸合成氨可以副產(chǎn)高壓蒸汽2.1噸。

綜上，合成氨成本和干粉氣化相比節(jié)約150元左右。

該項(xiàng)目是繼大唐呼倫貝爾化肥有限公司氣化裝置后又一個(gè)開(kāi)工的低濃度水煤漿氣化裝置。大唐呼倫貝爾化肥有限公司采用的晉華爐褐煤氣化裝置于2012年7月投運(yùn)后穩(wěn)定運(yùn)行至今，是世界上首套采用褐煤為原料的水煤漿氣化裝置。

褐煤在濕法進(jìn)料氣化爐應(yīng)用難點(diǎn)在于其料漿濃度低，為了保證氣化溫度，褐煤氣化氧耗較高，但同時(shí)生成的粗煤氣中水蒸氣含量大、焓值高。晉華爐充分利用水煤漿氣化能量消耗集中便于回收的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)輻射廢鍋回收粗煤氣熱量，同時(shí)產(chǎn)生高品位飽和蒸汽，能量利用效率高，基本可以抵消氧耗高的影響。晉華爐氣化技術(shù)為我國(guó)采用先進(jìn)、環(huán)保的煤氣化技術(shù)開(kāi)發(fā)較難處理的褐煤資源提供了一條可行之路。