2023年9月12日，山東晉控明水化工集團有限公司尾氣綜合利用碳回收項目順利產(chǎn)出液體二氧化碳產(chǎn)品。

項目于2022年9月開始基建施工。2023年5月機械竣工，6月裝置試壓吹掃，7月油路管線開始打循環(huán)，8月31日裝置冰機開啟聯(lián)動運行，9月12日隨著明化公司2#尿素系統(tǒng)生產(chǎn)趨于穩(wěn)定，碳回收裝置正式投入運行，一次開車成功。

明化公司碳回收項目是將低溫甲醇洗的尾氣二氧化碳通過低溫液化精餾工藝提純，生產(chǎn)工業(yè)級產(chǎn)品純度≥99.9%的液體二氧化碳。液體CO2生產(chǎn)工藝路線是，通過脫硫脫烴、TSA凈化、液化精餾提純等，生產(chǎn)液體二氧化碳。

山東明泉新材料科技有限公司（簡稱“明泉科技”）現(xiàn)有60萬噸/年甲醇裝置。相對合成氨，甲醇裝置的經(jīng)濟效益較差。主要原因在于甲醇與合成氨單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本接近，但甲醇噸產(chǎn)品價格比合成氨低1000元左右。

與明泉科技廠區(qū)相鄰的山東晉控明水化工集團有限公司（簡稱“明水化工”正在實施氮肥退城進園原料結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)改造項目（預(yù)計2022年10月建成投產(chǎn)）。該項目建成后，廠區(qū)西部有一套氨合成及合成氣壓縮機閑置。同時由于實施氮肥技改項目，需拆除原固定床氣化及配套設(shè)施，拆除后有空地供改造項目實施，無需新征建設(shè)用地。另外，明水化工在建氮肥技改項目配套的空分裝置有富余氮氣可利用

基于以上分析，明水化工計劃投資12845.11萬元，實施甲醇原料氣生產(chǎn)合成氨技術(shù)改造。由明泉科技現(xiàn)有60萬噸/年甲醇裝置引出一股甲醇合成原料氣（醇前氣）至明水化工新建PSA提氫裝置，提純后的氫氣與空分來氮氣按比例混合，利舊閑置的氨合成、合成氣壓縮、循環(huán)氣壓縮機、冰機等，生產(chǎn)20萬噸/年合成氨。裝置所需的公用工程及輔助設(shè)施均依托明水化工現(xiàn)有工程及在建氮肥技改項目設(shè)施。

此項目名稱為一頭多鏈原料氣綜合利用提氫降碳技術(shù)改造項目。

項目實施后，明泉科技甲醇裝置甲醇產(chǎn)量和明水化工利舊合成氨裝置合成氨總體產(chǎn)量控制在60萬噸/年范圍內(nèi)。甲醇產(chǎn)能39萬噸/年（氨滿負荷）-60萬噸/年（不產(chǎn)氨的情況下）；氨產(chǎn)能20萬噸/年-0萬噸/年。兩產(chǎn)品根據(jù)市場情況及裝置最小負荷靈活調(diào)整產(chǎn)量。

本項目產(chǎn)生的二氧化碳（19萬噸/年）依托明水化工在建尾氣綜合利用碳回收項目24萬噸/年液體二氧化碳裝置回收，本項目產(chǎn)生的提氫解吸氣（11760萬m3/a）全部返回明泉科技現(xiàn)有甲醇裝置變換工序。

PSA提氫裝置：新建一套變壓吸附(PSA)提氫裝置（含解吸氣壓縮機），主要包括吸附塔、綏沖罐、解吸氣壓縮機等設(shè)備。

合成氨裝置：利舊明水化工現(xiàn)有閑置的25萬噸/年合成氨裝置改造為20萬噸/年合成氨裝置，將氨合成壓力由原18-22MPa調(diào)整為12-14MPa

技改后年產(chǎn)液氨20萬噸/年。