2023年，是陜化公司“降本增效”年，公司堅持“一切成本皆可控”的理念，圍繞“六個緊扣”，推動“六個發(fā)展”，奮力譜寫新時代高質量發(fā)展新篇章。本專題為營造全員參與的降本增效氛圍，宣傳分廠的先進人物和優(yōu)秀案例，展示各單位圍繞做好降成本提效益的思路、做法、措施、亮點，強化全員成本管理，持續(xù)提升效率效益，打贏降本增效攻堅戰(zhàn)。

2023年，氣化分廠緊扣“降本增效”主題，從細枝末節(jié)中找問題，在“雞蛋里面挑骨頭”，進一步將思路理清，采取有效的措施來控制成本的增長，縮小成本目標與超標的距離。

從近期來看，分廠的消耗指標超標情況還是存在，例如：噸氨煤耗超標、煤/精煉氣超標等問題。從主觀原因分析，由于煤種更換頻繁，且煤種灰熔點不同，加之崗位人員在更換煤種后沒有及時調節(jié)爐溫，導致爐渣殘?zhí)扛摺⑦@是煤耗超標的主觀原因之一；氣化爐負荷過高，爐內碳轉化率低，且因為渣口沖刷嚴重，直接影響了氣化效率，并且空分氧壓不足，導致氣化爐燃燒不充分，是造成噸氨煤耗未達標的客觀原因。

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氣化分廠收集分析了各項問題超標的原因，召開內部專題會議進行討論研究，影響氣化爐穩(wěn)定運行的因素、影響成本控制不到位的因素被一一擺上桌。如何加強工藝指標的控制？分廠及時與生產技術聯(lián)系溝通，穩(wěn)定煤種，分階段制定控制指標，加強與調度室協(xié)調，保證氧壓充足；制定氣化工段的數(shù)據記錄表，每四個小時統(tǒng)計負荷、產氣量、煤漿濃度、氫氣產量等數(shù)據，每小時與凈化工段溝通氣量變化情況，及時調整；管理人員繼續(xù)與燒嘴廠家聯(lián)系、討論、優(yōu)化燒嘴數(shù)據，同時探索高負荷下，氣化爐碳轉化率低的問題。

通過加強人員工作管理、將降本增效放在生產經營戰(zhàn)略的突出位置，樹立成本管理的理念，抓好成本核算與分析等基礎性工作，推進全員、全過程、全方位成本管理與控制，氣化分廠上下緊密配合搞生產，提高系統(tǒng)高質量穩(wěn)定運行來增加效益，最大限度地降低成本來實現(xiàn)增效的目的。