近日，云南大為制氨由合成氨制造中心牽頭的“5#鍋爐煤倉(cāng)加裝空氣炮、脈沖式振打裝置”技術(shù)創(chuàng)新改造項(xiàng)目正式投入運(yùn)行，成功解決了煤倉(cāng)蓬煤影響鍋爐正常接待負(fù)荷問(wèn)題，同時(shí)避免了操作人員頻繁手動(dòng)清堵期間高空墜落的安全風(fēng)險(xiǎn)。

   以前，煤倉(cāng)由于煤質(zhì)水分大、倉(cāng)內(nèi)滯留起拱等原因，經(jīng)常發(fā)生給煤機(jī)斷煤，斷煤后只能采用人工手動(dòng)清堵，不僅給安全帶來(lái)一定的隱患，也影響鍋爐的正常生產(chǎn)。面對(duì)這個(gè)棘手問(wèn)題，中心從搞清楚煤倉(cāng)蓬煤的原因入手，組織技術(shù)人員了解煤在倉(cāng)中的流動(dòng)原理，從改善煤在煤倉(cāng)內(nèi)的流動(dòng)性入手，決定對(duì)煤倉(cāng)采取加裝空氣炮、脈沖式振打裝置的方法破除煤倉(cāng)蓬煤、堵塞、粘倉(cāng)問(wèn)題，保持生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性。該改造項(xiàng)目是在原煤倉(cāng)上設(shè)計(jì)安裝 8 臺(tái) FQ-C-700脈沖擊打裝置，并采用分層對(duì)稱加螺旋上升安裝方式，擴(kuò)大脈沖式擊打裝置與噴氣式疏煤器的擊打面積，徹底解決原煤倉(cāng)堵煤、蓬煤、粘壁等情況。

   經(jīng)過(guò)十余天的試運(yùn)行效果良好，在廠家的新一輪系統(tǒng)調(diào)試后現(xiàn)已正式投入運(yùn)行。與原來(lái)人工清堵運(yùn)行方式相比，改造后最直觀的特點(diǎn)就是大大縮短了處理斷煤的時(shí)間和節(jié)省人力。以前煤倉(cāng)蓬煤嚴(yán)重時(shí)需要2-3個(gè)男同志爬上3米多高給煤機(jī)使用大錘拷打1個(gè)多小時(shí)，有時(shí)手都會(huì)被振起水泡，而現(xiàn)在只需要一個(gè)女同志輕輕按一下空氣炮、振打裝置啟動(dòng)按鈕，最多10分鐘煤倉(cāng)就會(huì)下煤。大大緩解生產(chǎn)一線人員緊張，降低一線員工勞動(dòng)強(qiáng)度，高效處理煤倉(cāng)架橋，解決倉(cāng)壁積煤，杜絕人工清理作業(yè)，降低高出墜落等安全風(fēng)險(xiǎn)。

   可別小看這縮短的幾分鐘，對(duì)鍋爐工藝運(yùn)行起到至關(guān)重要的作用。由于煙氣反串，以前長(zhǎng)時(shí)間處理給煤機(jī)斷煤時(shí)，為保障清堵人員及設(shè)備安全，需要調(diào)整風(fēng)量將爐膛負(fù)壓拉到-1000pa左右，特別現(xiàn)在5#鍋爐高負(fù)荷運(yùn)行190t/h，斷煤時(shí)風(fēng)量調(diào)整會(huì)直接造成鍋爐降負(fù)荷10-15t/h。同時(shí)，鍋爐長(zhǎng)時(shí)間拉負(fù)壓還會(huì)造成鍋爐飛灰殘?zhí)抠|(zhì)量不達(dá)標(biāo)，電除塵除塵效率下降、脫硫裝置煙氣帶液等問(wèn)題。改造后，短時(shí)間處理給煤機(jī)斷煤時(shí)不在需要拉負(fù)壓，減小鍋爐負(fù)荷波動(dòng)，降低燃料煤消耗，使脫硫效率得到有效保障，實(shí)現(xiàn)公司煙氣超低排放的目標(biāo)。特別是近年來(lái)燃料煤市場(chǎng)價(jià)格持續(xù)走高狀況，煤倉(cāng)改造后提高了系統(tǒng)對(duì)煤泥摻燒和劣質(zhì)煤的耐受性，在穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上可以實(shí)現(xiàn)更好的成本控制，為公司降本增效。

   這次改造項(xiàng)目的落地投運(yùn)，充分展現(xiàn)出中心始終堅(jiān)持公司科技創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，不斷提升員工科技專業(yè)理論知識(shí)和技術(shù)創(chuàng)新能力。下一步，中心將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為抓手，立足崗位在煤倉(cāng)中上部繼續(xù)加裝空氣炮，并將此技改項(xiàng)目在1#-4#鍋爐上推廣應(yīng)用。