2022年，山東能源集團(tuán)兗礦新疆煤化工公司(以下簡稱新疆煤化工)年產(chǎn)60萬噸醇氨聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目通過進(jìn)行環(huán)境保護(hù)、安全生產(chǎn)、供應(yīng)銷售、經(jīng)營管理、班子隊(duì)伍、工作作風(fēng)6項(xiàng)整頓，優(yōu)選煤源，嚴(yán)抓煤質(zhì)，完善配比，強(qiáng)化管理，首次實(shí)現(xiàn)年度內(nèi)不檢修，創(chuàng)出年產(chǎn)量106.71萬噸、月產(chǎn)量9.5萬噸“雙紀(jì)錄”，走出了一條從盈利“墊底”到達(dá)產(chǎn)達(dá)效的涅槃重生之路。

　　全體起立 競(jìng)爭(zhēng)坐下

　　年產(chǎn)60萬噸醇氨聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目是兗礦集團(tuán)在新疆建成投產(chǎn)的第一個(gè)煤化工項(xiàng)目，投資總額超過50億元，設(shè)計(jì)年產(chǎn)30萬噸合成氨、52萬噸尿素、30萬噸甲醇。該項(xiàng)目自2012年年底建成試車以來，受煤種、設(shè)備、人員等各方面影響，未能實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效，在兗礦集團(tuán)所屬企業(yè)中盈利排名“墊底”。

　　2015年，在歷經(jīng)20多次醞釀、調(diào)整、修改的基礎(chǔ)上，新疆煤化工推行機(jī)構(gòu)優(yōu)化整合及人員競(jìng)聘上崗，徹底打破“管理人員能上不能下”和“唯身份論”的陳規(guī)陋習(xí)。

　　競(jìng)聘中，新疆煤化工從個(gè)人申請(qǐng)、組織報(bào)名到資格審查、確定競(jìng)聘人選，從競(jìng)聘演講到民主評(píng)議、評(píng)委測(cè)評(píng)再到領(lǐng)導(dǎo)審定、正式聘任，每一個(gè)環(huán)節(jié)都做到陽光操作，確保對(duì)每位競(jìng)聘者公平、公正。

　　新疆煤化工打破論資排輩慣例，全體起立，競(jìng)爭(zhēng)坐下。121名中層及以下管理技術(shù)人員全部下崗，與工人一起重新競(jìng)爭(zhēng)上崗。改革后共設(shè)定各類管技人員138人，總降級(jí)人數(shù)45人，總提任人數(shù)43人。中層干部平均年齡由原來的41歲下降到39歲，本科、大專以上文化程度占90%以上。

　　打破瓶頸 扭轉(zhuǎn)狀態(tài)

　　新疆煤化工強(qiáng)化煤炭源頭和指標(biāo)控制的雙向監(jiān)管，組建“找煤”勁旅，3年跋涉30萬千米，覆蓋式調(diào)研了新疆7個(gè)礦區(qū)30多個(gè)礦點(diǎn)，成功開發(fā)出5個(gè)新煤源，建立起備用、在用煤源兩個(gè)機(jī)制，打破了單一煤源的制約。同時(shí)，該公司立足煤源多樣化，在保障安全生產(chǎn)的前提下，試驗(yàn)110余個(gè)煤炭配方，不斷優(yōu)化煤炭配比，有效提高了氣化爐發(fā)氣量，解決了氣化爐長周期運(yùn)行的技術(shù)瓶頸。

　　新疆煤化工以13項(xiàng)關(guān)鍵生產(chǎn)指標(biāo)為考核數(shù)據(jù)，制訂高產(chǎn)低耗、提質(zhì)增效等勞動(dòng)創(chuàng)新競(jìng)賽方案，將產(chǎn)量、消耗與工資掛鉤，充分調(diào)動(dòng)一線人員的勞動(dòng)積極性;對(duì)影響系統(tǒng)運(yùn)行、非計(jì)劃停車以及影響產(chǎn)品質(zhì)量的各類事故進(jìn)行認(rèn)真分析，并對(duì)相關(guān)責(zé)任單位、責(zé)任人從嚴(yán)從重處罰，有效提升員工產(chǎn)量消耗意識(shí)，扭轉(zhuǎn)了生產(chǎn)管理松懈狀態(tài)。

　　新疆煤化工找準(zhǔn)制約系統(tǒng)運(yùn)行和工作效率的瓶頸問題，實(shí)施甲醇變換爐集氣器、尿素合成塔塔盤、甲醇儲(chǔ)罐VOCs、尿素自動(dòng)包裝秤等一系列改造，提高了尿素包裝、碼垛、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝車系統(tǒng)自動(dòng)化水平，高壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)化率由59%提高至61%左右。

　　深挖內(nèi)潛 解決盲點(diǎn)

　　新疆煤化工大力推行新型班組建設(shè)和兼職教師“輪值”制度，高標(biāo)準(zhǔn)建成于德玲勞模創(chuàng)新工作室，多途徑多平臺(tái)提升員工綜合素質(zhì)。該公司依托水煤漿氣化及煤化工國家工程研究中心，積極搭建科技項(xiàng)目研發(fā)平臺(tái)，先后針對(duì)項(xiàng)目前期設(shè)計(jì)缺陷和漏項(xiàng)，細(xì)化落實(shí)裝置達(dá)產(chǎn)、蒸汽平衡等17個(gè)創(chuàng)新創(chuàng)效正面清單，先后獲得專利12項(xiàng)，其中準(zhǔn)東煤在水煤漿氣化爐的研究與應(yīng)用、尿素裝置高壓無放空開車法達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　為強(qiáng)化精益管理，新疆煤化工堅(jiān)持以管理強(qiáng)化應(yīng)對(duì)形勢(shì)變化，以嚴(yán)控成本保障經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)國際一流企業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，通過“兩化”融合診斷影響盈利能力的關(guān)鍵因素，全方位落實(shí)穩(wěn)產(chǎn)降耗、材料設(shè)備、物資采購等成本管控措施，徹底擺脫了系統(tǒng)開開停停的局面，實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效、涅槃重生。