2022年，面對嚴峻的內外部形勢，安陽化學工業(yè)集團有限責任公司堅持穩(wěn)中求進，逆勢而上，甲胺、二甲基甲酰胺、聚酯切片3種主要產(chǎn)品均超額完成產(chǎn)量計劃，產(chǎn)值、營業(yè)收入、利潤水平大幅增長。2022年，安化集團預計完成工業(yè)總產(chǎn)值55.50億元，比上年增長20.52%；實現(xiàn)營業(yè)收入52.50億元，比上年增長19.73%；報表利潤增盈6.16億元。

　　“我們通過壓緊壓實安全生產(chǎn)主體責任、實施數(shù)字化改造、大力開展節(jié)能降耗活動，在激烈的市場競爭中贏得了一席之地。”安化集團生產(chǎn)管理部部長陳帥說。

　　整改問題150項　安全護航增實力

　　陳帥表示，2022年是艱苦的一年，也是奮斗的一年。這一年，有爬坡之艱，也有闖關之難，安化集團從一次次危機中挺了過來、走了出來，經(jīng)受住了大考，贏得了信心和斗志，實現(xiàn)了改革重生和高質量發(fā)展。

　　安全是企業(yè)高質量發(fā)展的基礎和保障。安化集團積極落實上級有關部門“疫情要防住、經(jīng)濟要穩(wěn)住、發(fā)展要安全”的總體要求，堅持疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營兩手抓，不斷提升安全生產(chǎn)理念，抓實現(xiàn)場管理，構建起從主要負責人“最先一公里”到基層一線“最后一公里”的責任鏈條，為企業(yè)安全穩(wěn)定生產(chǎn)提供強有力支撐。

　　安化集團開展了特殊作業(yè)專項整治行動，有效遏制作業(yè)現(xiàn)場“三違”行為;全面推行作業(yè)風險分析，開展安全交底與反交底活動，各類現(xiàn)場作業(yè)實現(xiàn)“零事故”；以案促改工作常態(tài)化，通過剖析原因，找出管理中存在的基礎性、根源性問題，制訂針對性整改措施，跟蹤整改問題150項，解決了制約安全生產(chǎn)的難題。

　　DCS數(shù)據(jù)采集率95%　裝置流程智能化

　　觸手可及的“數(shù)字”運用，讓不可能變成了日常。安化集團嘗到了數(shù)字化帶來的“甜頭”，也愈發(fā)肯定了“數(shù)字”是新資源和新財富，更是另一種核心競爭力。

　　在日常工作中，安化集團用管理軟件加智能辦公硬件，實現(xiàn)了整個集團的組織在線、溝通在線、協(xié)同在線、業(yè)務在線和生態(tài)在線，不但提升了工作協(xié)同效率，實現(xiàn)無紙化、移動端工作，而且大幅降低了業(yè)務成本。

　　安化集團海外上市公司九天精細化工通過數(shù)字化銷售平臺，2022年開發(fā)規(guī)模新客戶16個，比上年增長78.8%;新簽合同1800萬元，比上年增長198.15%；混甲胺銷售收入比上年增長48%，二甲基甲酰胺銷售收入比上年增長1%，營業(yè)收入比上年增長80%。

　　安化集團充分應用數(shù)字化工藝操作，促進企業(yè)整體效益提升。他們通過分析煤質情況，及時調整運行參數(shù)、給水溫度、投運飛灰再燃指標等降低鍋爐煤耗。2022年，安化集團每噸鍋爐蒸汽標煤耗從125千克降到106千克，節(jié)約成本1800余萬元。

　　“目前，我們全裝置的DCS數(shù)據(jù)采集率達到95%，數(shù)據(jù)準確率提升至98.6%，實現(xiàn)了精準操作、精細控制、精益管理。同時，我們以流程模擬為抓手，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)計算分析，判斷裝置瓶頸，找出優(yōu)化路徑，由事后分析變事前預判，實現(xiàn)裝置流程決策智能化。”陳帥說。

　　節(jié)省電費400多萬元　節(jié)能降耗挖潛力

　　環(huán)保是企業(yè)高質量發(fā)展的生命線。安化集團持續(xù)開展節(jié)能降耗改造、合同能源管理，取得顯著收益。其中，該公司通過對甲醇罐區(qū)1號槽、3號槽改造，實現(xiàn)邊卸車邊生產(chǎn)，增效1.2億元;實施“一廠一策”方案，加強外排水檢查治理、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)保精細化管理，做到不因環(huán)保影響生產(chǎn)；完成龍宇新材料公司新增第二電源改造和線路增加光纖差動保護裝置，實現(xiàn)聚酯裝置雙回路供電；通過110千伏茶化線路改造，增加一路應急電源，為企業(yè)應對供電突發(fā)情況提供了保障，實現(xiàn)綠色循環(huán)低碳生產(chǎn)。

　　安化集團根據(jù)市場變化，定期測算各產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，不斷優(yōu)化工藝指標、生產(chǎn)運行模式，隨時調整產(chǎn)品采出比例，做到效益最大化。2022年，他們通過對四七循回水管線實施技術改造，節(jié)約電費156萬元；對循環(huán)水汽動泵油路系統(tǒng)實施干氣密封改造，大幅提高了兩臺汽輪機運行周期和效率，減少了故障率和檢修頻次，節(jié)約電費216.3萬元；實施水源地水泵節(jié)能改型，節(jié)約電費60萬元。