“煉化燃料氣互供以來，僅10月一個(gè)月，裝置噸氨天然氣單耗下降11.44標(biāo)準(zhǔn)立方米，綜合能耗下降0.39吉焦，對(duì)裝置冬季穩(wěn)產(chǎn)保運(yùn)發(fā)揮了推動(dòng)作用。”近日，寧夏石化公司化肥一部技術(shù)員許承寶在對(duì)標(biāo)生產(chǎn)指標(biāo)時(shí)算了一筆賬。

　　寧夏石化公司45/80國(guó)產(chǎn)化大化肥裝置是以天然氣為原料的化肥生產(chǎn)裝置，為做好裝置越冬生產(chǎn)工作，寧夏石化公司化肥一部統(tǒng)籌兼顧、超前謀劃，打出技術(shù)攻關(guān)、優(yōu)化流程、創(chuàng)新妙招等“組合拳”節(jié)約天然氣用量，實(shí)現(xiàn)原料氣節(jié)能降耗的目標(biāo)。

　　技術(shù)創(chuàng)新降能耗

　　該公司化肥一部以技術(shù)創(chuàng)新為提質(zhì)增效驅(qū)動(dòng)力，與科技處聯(lián)合開展創(chuàng)新攻關(guān)，完成了合成氨裝置氫回收單元分離膜國(guó)產(chǎn)化的技術(shù)改造，以提高膜系統(tǒng)出口氫含量。經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行和優(yōu)化調(diào)節(jié)，氫回收高壓氫氣的純度提高到87%左右，低壓氫氣的純度提高到75%左右，噸氨天然氣單耗顯著降低。

　　此外，該部通過投用先進(jìn)過程控制系統(tǒng)(APC)，使一段爐出口溫度、水碳比、合成塔床層溫度、尿素氨碳比等關(guān)鍵參數(shù)波動(dòng)偏差降幅達(dá)到了50%以上。截至目前，化肥裝置平穩(wěn)率達(dá)到99.75%，實(shí)現(xiàn)了高頻報(bào)警為零的目標(biāo)，為裝置冬季節(jié)能保供奠定了基礎(chǔ)。

　　聯(lián)合攻關(guān)提效益

　　今年，化肥、煉油裝置開展聯(lián)合攻關(guān)，將煉油燃料氣引入轉(zhuǎn)化一段爐燃料氣系統(tǒng)，置換出部分燃料天然氣，以降低噸氨天然氣消耗。

　　從5月開始，隨著煉油燃料氣供應(yīng)量不斷增加，引入一段爐燃料氣量隨之增加，噸氨天然氣消耗持續(xù)降低并穩(wěn)定在1065標(biāo)準(zhǔn)立方米以下，在實(shí)現(xiàn)煉化一體化管理的同時(shí)，完成了冬季天然氣降耗保供的目標(biāo)。截至目前，化肥裝置共計(jì)引入使用煉油燃料氣量1681萬立方米，緩解了冬季裝置天然氣用量緊張的局面。

　　優(yōu)化運(yùn)行省用量

　　該公司化肥一部聚焦裝置優(yōu)化運(yùn)行，開展“揭榜掛帥”解難題活動(dòng)，成立攻關(guān)小組，將一段爐爐膛氧含量降至1.5%~2.0%，水碳比調(diào)整到3∶0，實(shí)現(xiàn)了每天節(jié)約天然氣1500標(biāo)準(zhǔn)立方米的目標(biāo)。他們通過解決高壓蒸汽減壓閥PIC8023B卡澀問題，調(diào)整平衡蒸汽管網(wǎng)，將中壓蒸汽管網(wǎng)放空閥從15%逐步關(guān)小至5%左右，每小時(shí)可節(jié)約蒸汽10噸左右，減少了天然氣用量。

　　此外，圍繞冬季裝置節(jié)能降耗，化肥一部從噸氨天然氣消耗、氨產(chǎn)量、尿素產(chǎn)量、平穩(wěn)率、報(bào)警率、噸尿素水耗等多個(gè)方面細(xì)化指標(biāo)，開展“提質(zhì)增效”勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，持續(xù)優(yōu)化裝置運(yùn)行能力，使噸氨天然氣消耗、尿素氨耗等能耗指標(biāo)創(chuàng)歷史最好水平，為裝置越冬生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。