10月16日，中化六建內(nèi)蒙古分公司承建的久泰新材料年產(chǎn)100萬噸乙二醇項目實現(xiàn)裝置全流程打通，順利產(chǎn)出合格中間產(chǎn)品甲醇，標志著項目施工進入沖刺階段。

    此次中間產(chǎn)品甲醇的產(chǎn)出離不開項目部的辛勤付出，由中化六建負責的13-19號AB皮帶兩條線路全面貫通，為氣化爐及鍋爐提供充足的燃料煤；伴隨氣化爐投料成功，副產(chǎn)品罐區(qū)正式投入使用，為后續(xù)投產(chǎn)提供強有力保障。


    內(nèi)蒙古久泰新材料有限公司年產(chǎn)100萬噸煤制乙二醇項目位于呼和浩特托克托工業(yè)園，項目總投資133億元，采用國內(nèi)成熟的航天粉煤/SHELL粉煤氣化工藝技術(shù)、低溫甲醇洗工藝技術(shù)及全球首套Davy公司甲醛氫羧基化工藝技術(shù)生產(chǎn)乙二醇，單系列生產(chǎn)能力50萬t/a，全球最大的乙二醇單體裝置，將煤炭資源就地轉(zhuǎn)化為高附加值的乙二醇。

該項目與美國空氣產(chǎn)品公司(AP公司)公司合作建設配套合成氣島,AP公司投資48億元,承建空分、氣化等界區(qū)。由久泰新材料公司向AP提供原料及公用工程,AP公司投資運營合成氣島相關(guān)裝置,并滿足久泰新材料公司生產(chǎn)乙二醇所需的合成氣體。合成氣島每年運行8000小時,供應550000Nm3/h有效合成氣(設計能力)。