陜化化工尿素分廠合成裝置區(qū)的氨壓機組采用汽輪機驅動臺MAN透平制造的離心式壓縮機，自投用以來控制系統(tǒng)本身軟硬件運行良好，長期生產以來，氨壓機工況出現異常情況，使得機組在節(jié)能降耗、控制自動化方面無法發(fā)揮其最優(yōu)性能，一段防喘振閥門不能關完，約有20%的余量在打循環(huán)，造成能耗浪費。

    本次改造主要針對機組節(jié)能降耗、全自動運行控制方案進行優(yōu)化，主要實現機組在工藝負荷調整、入口壓力串級調速與防喘振控制的解耦自動控制，以達到最優(yōu)的機組運行性能、節(jié)能降耗以及全自動控制方式運行的目的。

    分廠副廠長劉地、工藝技術員張攀和作業(yè)人員根據氨壓機的實際情況，按照《氨壓機組喘振測試方案》進行，對氨壓機的喘振曲線進行現場測試。在測試過程中、發(fā)現防喘線不準，查明了一段防喘振閥門關不完的原因，對防喘線重新進行了修訂。

    同時改造了原來氨壓機以汽輪機的調速來控制，現在是通過一段入口壓力來控制氨壓機的操作，操作方式得到更新優(yōu)化。

    目前，經過防喘改造后的2#氨壓機投入系統(tǒng)運行以來，一段防喘閥門可以完全關閉，不再造成打氣量浪費，效率明顯提高。