新增氨冷器初顯成效

    7月3日，合成工段本次檢修新增新鮮氣氨冷器E2821投入系統(tǒng)，該氨冷器投入后能有效降低合成新鮮氣溫度，提高氣體密度，以降低合成氣壓縮機(jī)負(fù)荷及蒸汽消耗。自B系統(tǒng)開車運(yùn)行以來，氨冷器壓力控制在0.36MPa左右，合成氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速在同負(fù)荷相比時(shí)降低100轉(zhuǎn)以上，節(jié)約蒸汽1-2t/h，節(jié)能降耗效果顯著。結(jié)合當(dāng)前運(yùn)行情況，該氨冷器仍有潛力可以挖掘，將持續(xù)對(duì)合成氨系統(tǒng)產(chǎn)能釋放創(chuàng)造條件，并對(duì)企業(yè)降低生產(chǎn)成本帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

E8301清理正在進(jìn)行

    在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，二期加氫V8301塔底溫度較低，系統(tǒng)負(fù)荷受到一定影響。在維保分廠的全力配合下，BDO分廠對(duì)E8301塔底再沸器進(jìn)行清理，以確保“戰(zhàn)高溫，穩(wěn)高產(chǎn)，創(chuàng)新高”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。目前清理工作已全面展開，作業(yè)人員將連續(xù)作業(yè)，確保V8301塔盡快開車。

凈化工段705A R1502 開始填裝催化劑

    7月4日，凈化工段705A的R1502（第二變換爐）開始裝填瓷球、催化劑，本項(xiàng)目為廠控項(xiàng)目，分廠高度重視。變換爐的物料裝填前分廠技術(shù)人員再三進(jìn)行確認(rèn)，安全交底，技術(shù)交底，外協(xié)單位的開封巨泰、維保、中唐凱越幾家單位通力合作，24小時(shí)不間斷施工確保順利裝填，以保證按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)高效率完成變換爐檢修工作。

2#鍋爐水冷屏安裝工作持續(xù)進(jìn)行

    從6月15日2#鍋爐擴(kuò)容改造工作準(zhǔn)備、預(yù)制、施工開始，在機(jī)械動(dòng)力部的組織協(xié)調(diào)和分廠的安全、質(zhì)量、進(jìn)度協(xié)調(diào)推進(jìn)下，7月3日鍋爐水冷屏改造全面進(jìn)入鍋爐本體水冷壁切割階段，本次改造切割水冷壁管8根，每根長度為2.2米，預(yù)計(jì)7月4日晚可完成。

2#鍋爐磨煤機(jī)檢修緊張有序

    在鍋爐零米磨煤機(jī)旁，外協(xié)工隊(duì)檢修人員正在緊張工作中，拆分離器，更換襯板，一系列工序有條不紊地進(jìn)行著。

    本次檢修主要包括磨煤機(jī)磨輥檢查，磨煤機(jī)分離器和噴嘴環(huán)的改造修復(fù)動(dòng)靜環(huán)、分離器、出粉管修補(bǔ)等項(xiàng)目，工作量大，交叉工作項(xiàng)目多，預(yù)計(jì)每臺(tái)磨機(jī)檢修時(shí)間為10天。為確保“檢修安全、工期可控、質(zhì)量可靠”三個(gè)目標(biāo)，開工以來動(dòng)力分廠加強(qiáng)現(xiàn)場安全與監(jiān)督，嚴(yán)格控制工期與質(zhì)量，堅(jiān)持“邊檢查，邊整改”的原則，注重細(xì)節(jié)管理和過程控制，實(shí)現(xiàn)檢修過程中安全管理無“疏漏”。

T1603硫化氫濃縮塔進(jìn)入內(nèi)部檢查

    7月3日晚20點(diǎn)20分，氣化分廠組織分廠技術(shù)員與外圍修復(fù)人員進(jìn)入T1603硫化氫濃縮塔，由74#層下至1#層對(duì)塔體內(nèi)壁環(huán)焊縫縱焊縫及人孔焊縫進(jìn)行再次確認(rèn)檢查，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)氣孔10個(gè)。7月4日氣化分廠正在組織人員全面打磨修補(bǔ)，預(yù)計(jì)于今晚22點(diǎn)前完工。

27萬噸尿素系統(tǒng)新增3臺(tái)自調(diào)閥

    為了方便工藝操作，提高控制系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，利用本次系統(tǒng)停車檢修機(jī)會(huì)，電儀分廠將對(duì)膨脹槽壓力自調(diào)、二表槽液位自調(diào)、吸收塔排放閥3臺(tái)手動(dòng)閥門更換成自調(diào)閥。7月4日上午完成了新增3臺(tái)調(diào)節(jié)閥的電纜敷設(shè)工作。截至下午17點(diǎn)，已完成了2臺(tái)閥門的安裝工作，另一臺(tái)閥門正在安裝調(diào)試中。