川金象公司首次隆重舉行了“川金象2022年度經(jīng)營目標(biāo)考核責(zé)任書暨職業(yè)健康,環(huán)保、消防、維穩(wěn)目標(biāo)管理責(zé)任書簽約”儀式,在儀式上各生產(chǎn)系統(tǒng)分公司第一負(fù)責(zé)人為完成簽訂的目標(biāo)任務(wù)紛紛作表態(tài)發(fā)言。時至今日,此舉措已現(xiàn)成效,硝銨分公司表現(xiàn)突出,
硝銨分公司將氨耗、電耗、蒸汽消耗、水耗、裝置綜合能耗等指標(biāo)納入其中,細(xì)化各項考核指標(biāo),層層分解,將分解指標(biāo),層層推動,逐級落實:管理人員→班組長→主控→巡檢;對節(jié)能降耗指標(biāo)與數(shù)據(jù)管理,實行日巡查、周分析、月總結(jié);嚴(yán)格量化考核,考核結(jié)果與各級管理人員、班組長的增量效益工資掛鉤,強(qiáng)化了節(jié)能增效工作在分公司與班組層面的約束機(jī)制。
首先,優(yōu)化工藝、設(shè)備管理
硝酸裝置管理中,分公司提出 “精確控制工藝參數(shù),提高氨利用率”的節(jié)能工作目標(biāo)。根據(jù)溫度對硝酸產(chǎn)量帶來的影響,分公司優(yōu)化控制硝酸關(guān)鍵參數(shù),把空壓機(jī)一次空氣量、氨空比和氧化爐溫度列為主要考核指標(biāo),并對操作人員嚴(yán)格進(jìn)行考核。氧化爐作為硝酸裝置關(guān)鍵設(shè)備之一,是氨氧化過程的核心設(shè)備,3#硝酸氧化爐由于投運時間長,材質(zhì)搭配不合理,氧化爐內(nèi)部觸媒框結(jié)構(gòu)存在一定缺陷,致使氧化率偏低、氨耗高等問題,分公司就如何解決氧化爐觸媒框高溫?zé)炎冃危斐摄K網(wǎng)脫邊等問題,進(jìn)行了反復(fù)多次討論,找準(zhǔn)癥結(jié)所在,制定問題解決方案,通過公司批準(zhǔn),于2022年1月初完成了三酸氧化爐觸媒框的升級改造,解決了以前長時間因高溫,觸媒框變形開裂導(dǎo)致鉑網(wǎng)脫邊氧化率下降的情況,解決了三酸氨耗一直偏高的問題。
在硝銨裝置的日常生產(chǎn)管理中,分公司同樣提出 “精準(zhǔn)控制中和PH,千方百計減少低壓蒸汽用量”的節(jié)能工作目標(biāo)。一段蒸發(fā)器是硝銨裝置的低壓蒸汽使用大戶,分公司工藝組通過嚴(yán)控中和器地槽回收水量,保證中和器運行溫度,提高中和液濃度,減少一段蒸發(fā)器蒸汽消耗量。同時對一蒸冷凝液槽液位進(jìn)行嚴(yán)格考核,避免竄氣造成蒸汽浪費。通過一系列的精細(xì)化管控后,兩套一段蒸發(fā)器在低壓蒸汽的使用上比原來節(jié)約了1t/h以上。
其次,優(yōu)化精細(xì)化操作
硝銨液至后工段采用長距離管道輸送的方式,停送料后需要用低蒸對管道進(jìn)行吹除。在實行節(jié)能增效活動后,操作人員樹立了主人翁意識,節(jié)能增效意識明顯增強(qiáng),尤其在吹掃硝銨裝置至四酸液硝裝車槽管道時,操作人員待管道吹通后第一時間關(guān)閉吹除蒸汽,真正做到了“用心、細(xì)心、精心”。通過精細(xì)化操作后,每次管道吹除蒸汽用量比以往節(jié)約了約0.5T左右,一個班以平均停送料兩次計算每班可以較以往節(jié)約蒸汽1T。
由于常壓中和器操作條件為微酸性,但復(fù)肥、結(jié)硝等后工段對稀硝液的需求指標(biāo)為弱堿性,故在稀硝槽處需要加入氣氨保證稀硝液呈弱堿性。實行節(jié)能增效活動后,操作人員本著從一點一滴節(jié)約出發(fā)的信念,按時分析,嚴(yán)格控制稀硝槽的加氨量,由于中和PH穩(wěn)定性大幅提高,真正實現(xiàn)了節(jié)能增效與環(huán)保管控的雙贏。
機(jī)泵運行更加合理,分公司細(xì)化了機(jī)泵的生產(chǎn)運行標(biāo)準(zhǔn)。特別是對結(jié)晶機(jī)、真空泵、制冷機(jī)等大型機(jī)泵的運行管理上,班組操作人員責(zé)任心明顯有了提升。隨著生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整真空泵的開停數(shù)量,絕不浪費,操作人員讓節(jié)能增效落到實處。
“企業(yè)增效、職工增收”的舉措讓生產(chǎn)“傳感器”運轉(zhuǎn)更加強(qiáng)勁、順滑。多重激勵,將員工收入與生產(chǎn)能耗、設(shè)備損耗、產(chǎn)品產(chǎn)量等指標(biāo)掛鉤,各部門主動出擊,降低成本,挖潛增效;各分公司人員不斷提高自身的責(zé)任感和使命感,形成了“人人節(jié)約,事事節(jié)約,處處節(jié)約”的良好工作氛圍。