如何保證脫硫脫硝出料正常？如何保證鍋爐長(zhǎng)周期運(yùn)行？如何為后續(xù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)增效提質(zhì)？這些都是需要根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行情況及時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整工藝參數(shù)。水汽車(chē)間的脫硫系統(tǒng)存在不結(jié)晶、出料難，從而導(dǎo)致車(chē)間鍋爐無(wú)法長(zhǎng)周期運(yùn)行。針對(duì)此項(xiàng)問(wèn)題，車(chē)間多次召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議，討論研究，最終解決了脫硫脫硝結(jié)晶難、出料難的問(wèn)題，為鍋爐的長(zhǎng)周期運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

    據(jù)了解，車(chē)間出料難的問(wèn)題由于工藝指標(biāo)錯(cuò)誤，導(dǎo)致脫硫脫硝系統(tǒng)不結(jié)晶、出料難。車(chē)間管理人員每日深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，摸排制約車(chē)間生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題，列出問(wèn)題清單，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，逐條解決。針對(duì)長(zhǎng)期制約車(chē)間生產(chǎn)脫硫脫硝出料難、結(jié)晶難問(wèn)題，成立技術(shù)攻關(guān)小組，形成網(wǎng)格化管理，從工藝指標(biāo)控制、設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)、特殊操作方面入手，召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議3次，展開(kāi)討論5余次，并對(duì)橫大正副班長(zhǎng)、脫硫運(yùn)行人員開(kāi)展專(zhuān)題培訓(xùn)28人次。

    工藝組對(duì)照同行業(yè)相同問(wèn)題解決辦法，建立漿液分析臺(tái)賬，從以前60分鐘分析一次調(diào)整為30分鐘取樣分析一次，并做好記錄，根據(jù)比重、PH值變化及時(shí)調(diào)整氨水投入量，保證指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)減少氨水消耗。每天安排專(zhuān)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)漿液分析進(jìn)行不定時(shí)檢查，確保漿液分析的準(zhǔn)確性與時(shí)效性，保證系統(tǒng)良性運(yùn)行。

    通過(guò)修訂工藝指標(biāo)，制定出料激勵(lì)政策等有效措施，經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的運(yùn)行、觀察，1#和3#脫硫塔已解決積料問(wèn)題，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)正常，硫銨日產(chǎn)量達(dá)到57.32噸，打破了最高紀(jì)錄，這不單單是數(shù)字上的變化，是從根本上解決了水汽車(chē)間脫硫系統(tǒng)結(jié)晶難、出料難，且制約系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的難題。