四川金象賽瑞化工股份有限公司投資1200萬元對硝酸銨廢水回收裝置進行了深度技術改造。由傳統(tǒng)的離子交換樹脂工藝升級為反滲透膜滲濾集成工藝，該技術為國內硝酸銨廢水處理首次成功應用，因此獲得了氮肥工業(yè)協(xié)會推薦：科學技術獎一等獎；發(fā)明專利號：2012105826292。

    “硝酸銨廢水反滲透膜滲濾集成技術”創(chuàng)新應用，是將硝酸銨質量濃度為0.5%的硝酸銨廢水濃縮為10%的硝銨濃液回收系統(tǒng)，同時得到電導率低于30μs/cm淡水用于生產。


    這種技術就是“硝酸銨廢水反滲透膜滲濾集成技術”，能有效增加處理效率和回收利用率，年回收硝銨2000噸，年回收淺脫鹽水30萬立方。

   川金象（含分、子公司）三聚氰胺產銷量全球第一，產品被工信部認定為“制造業(yè)單項冠軍產品”，技術引領全球行業(yè)；硝基復合肥銷量全國第一。公司屬國家高新技術企業(yè)、國家“綠色工廠”、四川省科技創(chuàng)新示范企業(yè)，設立博士后創(chuàng)新實踐基地，擁有3個省級研發(fā)中心，位列中國氮肥行業(yè)50強、中國石油和化工民營企業(yè)100強、中國石油和化工企業(yè)500強、四川省民營企業(yè)100強。

    從2006年開始，公司就通過“循環(huán)經濟”手段，力求從產品鏈的頂層設計解決化工行業(yè)的“節(jié)約和減排”問題，以謀求公司的可持續(xù)健康發(fā)展。

     川金象現(xiàn)有各產品均為“循環(huán)經濟產業(yè)鏈”上的一個點，不孤立存在于生產體系。通過物料循環(huán)和能源的梯級利用，即實現(xiàn)了“資源最大化利用”原則、降低了各產品成本，又滿足了“廢物資源化”的環(huán)保“源頭治理”要求、實現(xiàn)了清潔生產。

     同時，川金象各個產品的生產技術均處于行業(yè)先進水平，消耗低、排放少是川金象衡量一項生產技術是否先進的關鍵指標。通過“先進工藝、先進裝備、可靠材料”三個工具的運用和落實，各產品生產過程均實現(xiàn)了優(yōu)標排放。公司為全省第一批60家試點環(huán)境信用評價考核的企業(yè)，連續(xù)八年（2014-2021）均考評優(yōu)秀。

    川金象全力保障環(huán)保設施建設的資金，三同時（專業(yè)術語，意為：同時設計、同時施工、同時使用）必須修建的環(huán)保設施外，公司先后投入接近12000萬元，用于污染物的深度治理和環(huán)境風險應急響應等。

    投入1800萬，三套硝酸裝置尾氣氮氧化物減排工作，通過優(yōu)選催化劑，實施SCR氨還原技改，每年減少氮氧化物120噸（三套）以上；

    投入1200萬，全國首創(chuàng)集成膜處置硝銨廢水技術（國家專利），完成了硝銨廢水深度治理技改，提高了廢水處置效率和資源回收利用率,1000立方/天；

    投入2000萬，完成了制水車間多級膜滲透處理技改，節(jié)水1000立方/天；

    投入600萬，完成終端污水優(yōu)化技改，采用短程硝化反硝化技術，確保外排水指標優(yōu)質穩(wěn)定；

    投入800萬，配合市、園區(qū)管委會組建了覆蓋整個化工園區(qū)的安全、環(huán)境風險應急搶險隊伍和環(huán)境應急物資儲備庫。

    2022年：實現(xiàn)減排50%的目標

     2022年規(guī)劃中，川金象將對外排含鹽濃水進行循環(huán)回收利用，達到減排50%的目標，由當前的2000立方/天減排至1000立方/天；在當前大氣優(yōu)標排放的基礎上，進行燃燒尾氣低氮改造，達到氮氧化物排放總量降低30%的目標。

     川金象在未來的發(fā)展戰(zhàn)略中，會始終踐行清潔生產、低碳節(jié)能的環(huán)保理念，始終牢記成為行業(yè)綠色發(fā)展引領者的崇高目標，日新月異、協(xié)力前行。