裝備制造集團(tuán)煤化工板塊按照 “扶持一批、培育一批、關(guān)停一批”的思路，堅(jiān)持“一企一策”，持續(xù)完善化工企業(yè)扭虧脫困方案，制定具體任務(wù)清單、責(zé)任清單，助力企業(yè)扭虧脫困增盈。

    3月中旬，天源公司在保證日產(chǎn)尿素滿(mǎn)負(fù)荷的情況下，少開(kāi)4臺(tái)造氣爐、1臺(tái)壓縮機(jī)，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)組織，控制甲醇產(chǎn)量。強(qiáng)化“算賬”意識(shí)，每天每班算投入、算產(chǎn)出、算效益，同負(fù)荷的班組開(kāi)展數(shù)據(jù)對(duì)比，分析落后原因，改進(jìn)措施。源頭把控原煤質(zhì)量，通過(guò)調(diào)整鍋爐、造氣爐入爐煤種比例等方式，進(jìn)一步提高生產(chǎn)裝置運(yùn)行效率。

    晉豐公司積極轉(zhuǎn)變生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)思路，完善隱患排查安全管理機(jī)制，提高智能化、自動(dòng)化水平。加強(qiáng)設(shè)備管理，杜絕“跑冒滴漏”，延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)行周期，通過(guò)優(yōu)化造氣小加氮工藝、動(dòng)態(tài)調(diào)整觸媒層溫度、更換B1-4號(hào)蒸發(fā)冷、優(yōu)化冷凍系統(tǒng)運(yùn)行等措施，醇氨比由14％降至12％。嚴(yán)把原料煤入廠關(guān)，通過(guò)駐礦盯守、加強(qiáng)入廠煤驗(yàn)收等措施，提高入廠煤質(zhì)量。加大修舊利廢力度，回收凈化車(chē)間二脫、B脫碳靜壓能。生產(chǎn)新型尿素，擴(kuò)大直銷(xiāo)、地銷(xiāo)比例，落實(shí)統(tǒng)購(gòu)統(tǒng)銷(xiāo)要求。

    金象公司將降本增效作為扭虧脫困的主要抓手，一方面，在降低生產(chǎn)成本上發(fā)力，嚴(yán)把入庫(kù)煤質(zhì)量，通過(guò)調(diào)整摻燒高硫煤配比、優(yōu)化爐況等措施，噸氨原料煤減少約22千克；開(kāi)展全員揀返焦活動(dòng)，回收焦炭約93噸；積極開(kāi)展中、低風(fēng)險(xiǎn)檢修維修作業(yè)，將修舊利廢作為崗位練兵的平臺(tái)，提升自制自修能力。第一季度，減少成本投入192萬(wàn)元。另一方面，在增產(chǎn)增效上下功夫，加大與政府相關(guān)部門(mén)的溝通力度，延長(zhǎng)有效生產(chǎn)時(shí)間，與去年同期相比多生產(chǎn)10天，多產(chǎn)總氨1.1萬(wàn)噸。調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，分階段降低氨醇比，減少粗醇產(chǎn)量，增加尿素、液氨產(chǎn)量，增效約549萬(wàn)元。