連日來，陜化化工BDO裝置傳來喜訊，加氫反應(yīng)器的丁醇等副產(chǎn)物含量控制平穩(wěn)，BDO日產(chǎn)量持續(xù)穩(wěn)定在420噸以上，炔化與加氫催化劑的運(yùn)行周期與單批次BDO產(chǎn)量有望實(shí)現(xiàn)新突破，也意味著BDO裝置的運(yùn)行質(zhì)量向行業(yè)先進(jìn)水平邁出了關(guān)鍵重要的一步。

系統(tǒng)思維，生產(chǎn)運(yùn)行呈現(xiàn)新水平
    BDO是一個(gè)集原料入庫與儲(chǔ)存、過程生產(chǎn)、產(chǎn)品儲(chǔ)存與出庫以及污水處理等工序?yàn)橐惑w的系統(tǒng)生產(chǎn)裝置，所涉及的工序繁多、工藝復(fù)雜，催化劑多、精細(xì)化要求高，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出問題，都會(huì)成為系統(tǒng)制約瓶頸。對(duì)此，分廠本著“系統(tǒng)思維、統(tǒng)籌謀劃”的原則，針對(duì)各個(gè)工序的瓶頸問題，對(duì)標(biāo)先進(jìn)，確定目標(biāo)和措施，力求前工序?yàn)楹蠊ば蚍��?wù)、對(duì)后工序負(fù)責(zé)，均取得了階段性突破。其中一期炔化以解決T104的運(yùn)行瓶頸為突破口，裝置的運(yùn)行負(fù)荷穩(wěn)定達(dá)到110%以上；二期炔化持續(xù)提升乙炔氣的凈化質(zhì)量，炔化催化劑的運(yùn)行效率與BYD質(zhì)量大幅度提升；丁二醇裝置對(duì)標(biāo)設(shè)計(jì)提高氫氣質(zhì)量，優(yōu)化運(yùn)行指標(biāo)，丁醇副產(chǎn)物含量控制穩(wěn)定，為系統(tǒng)持續(xù)高產(chǎn)穩(wěn)定提供了有力保障。

深度融合，設(shè)備管理創(chuàng)出新模式
    長期以來，BDO裝置存在設(shè)備管理欠賬多、基礎(chǔ)差的問題，嚴(yán)重影響系統(tǒng)高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。近幾個(gè)月來，在公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視和各部室及兄弟單位鼎力相助下，在BDO分廠試點(diǎn)先行生產(chǎn)與機(jī)電儀“深度融合”管理模式，即在BDO裝置區(qū)沒有生產(chǎn)分廠與電儀及維保分廠之分，只有生產(chǎn)口與設(shè)備口的區(qū)分，生產(chǎn)口負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織與運(yùn)行維護(hù)，設(shè)備口負(fù)責(zé)設(shè)備檢維修及所需材料的報(bào)備工作，這樣分工明確避免了原先設(shè)備管理不專業(yè)、備品備件不到位的弊端；同時(shí)各專業(yè)之間的管理人員集中辦公，彼此之間隨時(shí)面對(duì)面溝通，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備需要檢修只需化工班長在微信群發(fā)條信息，電儀設(shè)施維護(hù)與消缺化工崗位可以直接用對(duì)講機(jī)呼叫電儀人員，如此深度融合管理實(shí)現(xiàn)了各專業(yè)之間的無縫對(duì)接，大幅度提高了檢維修效率，為提升裝置設(shè)備管理水平、實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。