日前，山西焦化公輔廠3個污水處理車間實現(xiàn)污水日均處理量248.5 m³/h、月均處理能力245 m³/h，兩項指標(biāo)均達(dá)歷史最高水平，實現(xiàn)了廢水全部生化處理，為達(dá)到廢水零排放目標(biāo)奠定了堅實基礎(chǔ)。

    按照山西焦煤推進“碳達(dá)峰、碳中和”工作安排，山西焦化結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際，積極推廣節(jié)能節(jié)水新技術(shù)及措施，開展節(jié)能降耗、挖潛增效工作，降低企業(yè)生產(chǎn)用水，提高水資源重復(fù)利用率。

    為提高水資源綜合利用率，山西焦化著力在提高中水回用、廢水深度處理項目生產(chǎn)負(fù)荷上下功夫，將各生產(chǎn)廠清凈廢水收集送至污水處理車間中水回收崗位，經(jīng)崗位一體化污水處理泵站處理，中水全部回收后用于工業(yè)補水，從而減少生產(chǎn)新鮮水消耗量，實現(xiàn)生產(chǎn)用水循環(huán)利用、一水多用。該公司還通過加強水質(zhì)源頭管控和生化改造，持續(xù)升級改造設(shè)備、優(yōu)化工藝，實現(xiàn)3個污水處理車間水處理系統(tǒng)日均處理污水量達(dá)到248.5 m³/h。

    同時，山西焦化持續(xù)優(yōu)化工藝運行，加強節(jié)水管理：夏季將化產(chǎn)品回收廠二、三系統(tǒng)的生產(chǎn)循環(huán)水進行集中制冷，減少新鮮水補充及消耗，以此降低生產(chǎn)用水量；組織實施化產(chǎn)品回收廠二、三系統(tǒng)制冷機組擴容改造項目，投用溴化鋰制冷機組，每小時可節(jié)省約200 m³的新鮮水；推動完成二、三回收硫銨區(qū)域泵冷卻水改造項目，有效降低了低溫水消耗約2 t/h，節(jié)約水費約2.2萬元；定期組織對化產(chǎn)品回收廠3個煤氣回收車間的換熱器進行檢測，及時更換運行效果較差的換熱器，降低低溫水消耗；優(yōu)化水系統(tǒng)運行模式，減少低溫水用量，將一、二回收鼓風(fēng)機油站低溫冷卻水倒為消防水，將一回收空壓站低溫冷卻水倒為循環(huán)水，每小時降低低溫水用量100 t，每年可節(jié)約水費約193萬元。