近日，為扎實(shí)開展中心負(fù)責(zé)人“日首辦制”和包點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)“周推進(jìn)制”管理工作，甲醇中心聯(lián)合三車間多措并舉，各專業(yè)齊頭并進(jìn)，明確職責(zé)分工，責(zé)任到崗到人，助力穩(wěn)增長和一級標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)工作，全力保障裝置平穩(wěn)運(yùn)行。

    為確保裝置穩(wěn)定高負(fù)荷運(yùn)行，工藝專業(yè)人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，強(qiáng)化巡回檢查、周期性檢查，及時排查可能影響生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的難點(diǎn)重點(diǎn)環(huán)節(jié)。尤其是對直接影響負(fù)荷的24臺空冷器風(fēng)機(jī)的電機(jī)、變速箱、葉片等關(guān)鍵部位逐臺進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，同時開展工藝安全排查3次，對工藝操作畫面優(yōu)化5項(xiàng)，確保高溫天氣不減產(chǎn)。全面落實(shí)穩(wěn)增長工作任務(wù)及時間節(jié)點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)一季度生產(chǎn)目標(biāo),打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

    為將“低、老、壞、舊”現(xiàn)象徹底根除，安全專業(yè)嚴(yán)格按照公司安全環(huán)保管理及“雙控”要求，嚴(yán)格按照中心隱患排查治理要求。車間全員主動開展“低、老、壞、舊”排查回頭望，組織各班組開展深層次隱患排查和隱患治理整治活動，進(jìn)一步提升安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)水平，推進(jìn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化精細(xì)化管理。共排查問題90余項(xiàng)，將能整改項(xiàng)立即整改，無法立即整改問題匯總清單落實(shí)責(zé)任，利用2022年大檢修徹底消除。

    為打造“無泄漏”工廠，設(shè)備專業(yè)組織對車間全員開展方案培訓(xùn)宣傳，全員上下一心，轉(zhuǎn)變工作思路，本著不放過一個泄漏源和一個污染源，班組每月完成2篇“六源”和“一點(diǎn)課”總結(jié)匯報(bào)。著重從影響“無泄漏”工廠的建立的B類及以上漏點(diǎn)入手，共消除2#空分裝置大型機(jī)組潤滑油系統(tǒng)、蓄能器漏點(diǎn)B類漏點(diǎn)3項(xiàng)，使“無泄漏”工廠的建立的瓶頸得以解決。有序組織083管廊蒸汽伴熱盤泄漏的老大難問題，通過更換閥門、疏水閥、管線等共消除漏點(diǎn)40余項(xiàng)，做到泄漏零容忍。梳理排查可在線校驗(yàn)安全閥77臺，已完成校驗(yàn)44臺，及時完成委托單和臺賬的更新。目前已滿足“無泄漏”工廠二級達(dá)標(biāo)要求。