蒲潔能化生產(chǎn)經(jīng)營正朝著首季“開門紅”的佳績大踏步邁進(jìn)。這其中，作為全廠動力系統(tǒng)的熱力中心，用智慧和經(jīng)驗蹚出一條條“降本增效”新路徑。

    煤是化工生產(chǎn)的原料，是清潔能源的根基。作為全廠生產(chǎn)系統(tǒng)的“糧倉”，熱力中心原運裝置肩負(fù)著不可替代的重任。如何在保證全廠生產(chǎn)用煤充足供給的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)全年煤耗不超預(yù)算，達(dá)到“優(yōu)質(zhì)燃燒、降本增效”的雙贏？這是該中心“原運人”長期以來致力于解決的難題和要實現(xiàn)的奮斗目標(biāo)。

    經(jīng)研究分析，氣化爐燃燒后的細(xì)渣含碳量較高，為避免資源浪費，原運崗位技術(shù)人員經(jīng)過全面精準(zhǔn)計算和仔細(xì)分析探討，結(jié)合公司相關(guān)要求，決定運用“細(xì)渣提精煤”這一新舉措來降低煤耗。即充分利用氣化爐燃燒產(chǎn)生的含碳量較高的細(xì)渣，經(jīng)過脫水、烘干等步驟過濾提純，從而達(dá)到該中心鍋爐燃燒用煤的標(biāo)準(zhǔn)，再結(jié)合燃燒熱值以及爐膛結(jié)焦情況等綜合因素進(jìn)行有效利用。“在鍋爐燃燒用煤的配比過程中一定要講求‘精準(zhǔn)’二字，力求達(dá)到最佳成效，否則將會引起燃燒熱值降低、負(fù)荷波動等不穩(wěn)定情況。”原運崗位技術(shù)員張璽超介紹。

    如今，在一次次地精準(zhǔn)培訓(xùn)和努力實踐下，該崗位操作員已經(jīng)對配煤比例的調(diào)整十拿九穩(wěn)、胸有成竹。這一“錦囊”的成功實施不僅有效促進(jìn)了能源的二次利用，更大大降低了生產(chǎn)運行成本。據(jù)統(tǒng)計，原運裝置每天可減少原煤消耗約100噸，全年可省下三萬多噸煤，從源頭上扣緊了“降本增效”第一�？圩�。

    “原運輸煤系統(tǒng)上煤時，采用了錯峰生產(chǎn)方式運行，減少了電價峰值的運行時長，降低了電耗；利用廢舊物品制作吹灰器搖把、爐膛打焦棍、簡易油壺等常用工器具，省出一部分開支；監(jiān)督余煤清掃工作落實到位，不流失一滴資源；熱管網(wǎng)導(dǎo)淋系統(tǒng)的閥門泄漏在第一時間緊固處理，避免泄漏擴大導(dǎo)致帶壓堵漏，產(chǎn)生不必要的費用……”在春風(fēng)送暖的三月，熱力中心關(guān)于“降本增效”工作的“金點子”和好做法如雨后春筍般層出不窮。中心全體上下以黨支部發(fā)起的“創(chuàng)先爭優(yōu) 爭做節(jié)能衛(wèi)士”活動為契機，不斷踐行公司細(xì)節(jié)文化，從生活中的節(jié)能行為到生產(chǎn)中的降耗措施，比個人貢獻(xiàn)多少，拼班組單耗高低，用積分記錄成績，全面掀起“降本增效 人人出力”的行動熱潮。

    為進(jìn)一步落實“降本增效”措施清單，取得實際效應(yīng)，該中心實施“日保周、周保月、月保年，精確到班組、落實到個人”的精準(zhǔn)管理模式，把任務(wù)詳細(xì)分解，把標(biāo)準(zhǔn)延伸到崗位，讓人人心中有壓力、肩上有擔(dān)子。同時，運行班組堅持每天統(tǒng)計各項生產(chǎn)單耗，深入分析運行成本，按時上報研究結(jié)果，全面加強成本管控，在閉環(huán)管理中形成可控、在控的穩(wěn)定局面。

    3月初，隨著該中心新增小流量給水泵P110代替大功率液偶電動泵的正式投運，每小時可節(jié)約1500度電，每天可節(jié)約電量3.6萬度，按照平均1度電0.5元計算，每天可省下成本1.8萬元，再次刷新了“降本增效”專項行動“成績單”。