合成氨是生產(chǎn)復(fù)合肥的重要原材料。為實現(xiàn)合成氨的自給自足，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，2020年7月，新洋豐啟動合成氨技改項目。2021年1月，投資15億元的30萬噸合成氨技改項目開工，計劃今年7月建成投產(chǎn)。項目達產(chǎn)后，可年產(chǎn)液氨30萬噸，預(yù)計年產(chǎn)值12億元。

　　“技改后的新工藝，比起老工藝將節(jié)省噸氨成本800元，噸肥成本節(jié)約250元，15萬噸合成氨一年就可以節(jié)約上億元。”新洋豐農(nóng)業(yè)科技股份有限公司總裁助理夏洪強介紹。

　　據(jù)了解，新洋豐為確保春節(jié)期間項目不停工，在節(jié)前和施工單位一道，對人員、設(shè)備、材料、后勤保障和疫情防控、安全施工作了周密安排。春節(jié)期間，留守的200余名施工人員進行空分、氣化、循環(huán)水處理、鍋爐四個工段的設(shè)備安裝。正月初六，該項目全員復(fù)工，到崗1000余人。

　　“我們力爭在2月底開啟循環(huán)水和1臺鍋爐，3月份開啟空分，在5月份完成設(shè)備安裝，6月份進行設(shè)備調(diào)試和自檢，確保7月份全面投產(chǎn)。”王德智說，行業(yè)內(nèi)同類項目建成投產(chǎn)往往需要2年半至3年，新洋豐開足馬力，以最快速度趕工期。

    據(jù)介紹，新洋豐合成氨技改項目各工序均采用國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)，能耗與傳統(tǒng)工藝相比降低近30%。新洋豐使用了先進的污水處理系統(tǒng)，環(huán)保設(shè)備投入達數(shù)千萬元，主要排放指標二氧化硫、氮氧化物、氨氮等，在產(chǎn)能增加3倍的情況下，排放總量可下降近50%。

     本項目位于湖北省荊門市石橋驛鎮(zhèn)，是新洋豐公司實施“十四五”戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃的重大項目。項目總占地面積為54.36萬平方米，投資總額為15億元，年產(chǎn)量為30萬噸合成氨。本項目各裝置均采用國內(nèi)先進工藝路線，氣化爐采用華東理工大學(xué)和兗礦國拓共同開發(fā)的新型多噴嘴水煤漿對置煤氣化技術(shù)；合成塔采用先進的全徑向技術(shù)，由外筒和內(nèi)件構(gòu)成，外筒凈高24.0m，內(nèi)件中有三層絕熱型催化劑床，共裝有65.87m³的鐵系氨合成催化劑。本合成塔結(jié)構(gòu)的三層均為全徑向。在催化劑床的中心位置，裝有上下二個可拆卸的折流桿式層間換熱器，塔出口氨濃度可達19.5～20.5%，溫度最高可達450℃，直接進入蒸汽過熱器，副產(chǎn)4.0MPa、400℃過熱蒸汽。