榮信化工兩化融合工作如火如荼進行著，利用智能化工廠平臺，科學定制，推出系列方案，取得了明顯成果。打造了一期合成噸甲醇耗煤氣小于2150m3歷史好成績，二期合成催化劑末期，噸甲醇耗煤氣小于2200m3佳績。

    初看這兩組數(shù)字，沒有特別之處，可作為化工行業(yè)人員，卻能掂出其中的分量與付出，化工企業(yè)的發(fā)展，首要保證安全的前提下，重點抓好生產(chǎn)，節(jié)能降耗，盡最大可能創(chuàng)造更大的效益。這個重擔就落在我們一線員工身上，作為合成車間，甲醇的產(chǎn)量、消耗是我們工作的重中之重，如何盡最大可能的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)也是我們的首要目標，無論車間早會、班前班后會等，一再重點強調:嚴格控制工藝指標，穩(wěn)產(chǎn)才能高效、增效。科學生產(chǎn)，不斷總結經(jīng)驗，提升操作水平，借鑒先進經(jīng)驗，是作為操作人員的必修課。

    面對諸多的物料、蒸汽、煤氣、電、水等綜合的多項數(shù)據(jù)，利用原始資料統(tǒng)計顯得力不從心，特別在查閱方面更是復雜、耗時、效率較低，遲遲不能做到精細化操作，面對難題，總要迎難而上，借智能化工廠開展之際，瞄準了每天的數(shù)據(jù)平臺，合成車間全員參與，領導支持，技術管理人員引導，崗位人員攻關，天天看數(shù)據(jù)，比指標，查趨勢，對產(chǎn)量，比效益，利用業(yè)務之外的數(shù)字平臺找差距，在精細化操作方面，從數(shù)據(jù)中精確排查問題，及時處理各類問題，對不正常數(shù)據(jù)進行分析，查明原因，及時修復缺陷，光對發(fā)現(xiàn)問題，進行脫鹽水用量改造，每年就能節(jié)約幾十萬元，這就是數(shù)字平臺給我們提供效益，鼓舞了職工的工作熱情，實現(xiàn)了兩化融合的提升。