1月20日，華錦集團錦天化合成氨裝置實現跨年度A級連續(xù)穩(wěn)定運行500天，打破2014年、2018年兩次A級連運300天成績，創(chuàng)企業(yè)投產30年來裝置最長運行紀錄，標志著錦天化生產運行管理達到了更高水平。

    自2020年9月裝置大修開車后，錦天化對外全力溝通協調，及時解決天然氣短缺、電網限電等關系企業(yè)生存的重大問題；對內力克設備老化嚴重隱患多發(fā)、生產裝置經冬歷夏面臨的諸多困難，堅持以高負荷、低消耗、穩(wěn)運行為目標，全力抓好各項管理。

主控室職工精心操作

    他們狠抓設備管理。扎實開展單元設備安全責任制和設備預知性管理，提高設備本質安全；以設備管理提升為契機，主動聘請第三方對裝置存在的問題進行安全診斷；成立各專業(yè)組，強化重點設備和關鍵部位評估，對燃氣輪機轉子裂紋等隱患進行特護，實時跟蹤監(jiān)控，確保隱患可控；加大電氣和儀表設備的更新和技術改造，降低電儀設備故障率；先后完成了壓縮機組控制系統(tǒng)安全改造、燃氣透平控制系統(tǒng)升級改造等，解決了影響裝置長周期穩(wěn)定運行的瓶頸問題，使裝置效能得到最大發(fā)揮。

開展設備技術改造提升裝置效能

    他們加強現場管理。在深入落實化工生產“五大制度”基礎上，突出現場管理，堅持自糾自查和專業(yè)檢查相結合，并采用“一事一獎”等獎勵機制，鼓勵員工開展隱患排查，“舉一反三”，主動發(fā)現了合成AC102調節(jié)閥、100CGT1透平異常、合成空氣壓縮機聯軸節(jié)上油管線漏油等重大隱患問題1300多項，并逐一落實整改，避免了多次停車事故的發(fā)生。

加強現場巡檢及時處理設備隱患

    他們嚴細工藝管理及職工培訓。嚴抓工藝指標的偏差管理，及時評估裝置運行中存在的主要風險和潛在危害因素，制定整改措施和防控預案；加大職工培訓力度，大力培養(yǎng)“一崗多能”操作人才，并針對極端天氣以及裝置運行中存在的異常，及時制定應急預案，加強預案培訓和應急演練，提升操作人員的應急處置能力，確保裝置的平穩(wěn)連續(xù)運行。