今年以來，聯堿中心落地落實公司精細化管理理念，員工精心操作，打破裝置技術瓶頸限制，純堿成品指標可達到將鹽分長期控制在0.7%以的狀態(tài)，堿產量80%以上都為優(yōu)等品。在長周期生產優(yōu)質低鹽堿的同時，能夠控制系統(tǒng)總量保持微縮狀態(tài)，同時持續(xù)消耗雨水、裝置清洗等產生的廢水，污水能夠實現“自產自銷”的良性循環(huán)。目前污水池液位，已從高限5.5m降至2.5m，在生產中消耗掉污水3000余方。良好的工藝運行狀態(tài)，是聯堿中心全員上下一心，共同努力的結果，是持續(xù)精細化管理的碩果。

    過程管控，減少洗水用量

    為了解決母液膨脹、污水池液位不斷上漲等困擾優(yōu)等純堿、臺玻重堿生產的問題，中心理清思路，從優(yōu)化工藝著手，嚴格控制碳化反應指標，減少洗水用量。經過摸索和探討，中心從技術角度進行了一系列改造，增加了洗水流量計，對比摸索出了洗水用量、作業(yè)氣量、產品鹽分之間的關系，制定出細致的洗水用量對照表。并將濾堿機噴頭進行了改造，確保了有效洗水的滲透洗滌效果。定期檢查噴頭磨損，調整噴頭高度，優(yōu)化控制洗水與堿餅的接觸面積，減少了無效水的用量。崗位員工經過培訓，嚴格執(zhí)行，精心按標準操作，在持續(xù)降低鹽分的同時保證了超高的固定氨，確保了氯化銨的正常產出，為進一步的系統(tǒng)總量收縮奠定了基礎。

    精細管理，科學消耗廢水
    目前運行的6套暴空氨裝置，每天的產生含氨廢水80立方米，大量的廢水給聯堿中心污水池增加了不小的壓力，這些含氨廢水不能外排，需要自行消耗。參照暴空氨及各排口檢測結果，針對每套暴空氨裝置制定了不同的換水周期，錯峰置換，將其中一套洗水作為氯化銨分散劑用水直接消耗掉，減少含氨廢水的排放，從而減輕了聯堿中心污水池的壓力。通過前期的改造和工藝優(yōu)化系統(tǒng)總量在收縮狀態(tài)下，每天從污水池能吊量200立方米左右，經過合理的控制，聯堿中心的污水池有了充足的應急空間，確保了中心區(qū)域對外“零排放”。

    循環(huán)管理，多方控制污水
    穩(wěn)定的工藝狀態(tài)，得益于公司領導重視，中心全員集思廣益，通過對氯化銨E離心機的擴容改造，提高其產能，加強對離心機運行的維護，嚴控刷車次數，緊盯油溫控制及震動控制等方面，勤于工藝調整，確保離心機長周期穩(wěn)定運行，將系統(tǒng)內的“水”通過濕銨，盡最大能力帶出系統(tǒng)，從而降低系統(tǒng)總量。生產管理是全方位的，良性的運行狀態(tài)，也是控制污水的最好方法，通過狠抓現場環(huán)境管理，工藝穩(wěn)定，跑冒滴漏情況減少，環(huán)境面貌提升，衛(wèi)生保持干凈整潔，嚴控肆意動水沖地，長流水等陋習這也大幅的減少了污水的產生。