截至12月11日上午7時(shí)，甲醇中心甲醇年產(chǎn)量累計(jì)超過(guò)210萬(wàn)噸，提前21天完成甲醇全年產(chǎn)量任務(wù)目標(biāo)。

    該中心從管理類、操作類、技改調(diào)研類三個(gè)方面出發(fā)，深挖中心員工在“高產(chǎn)低耗”方面的潛力，在全中心組織開(kāi)展了降本增效“金點(diǎn)子”征集活動(dòng)。此次活動(dòng)共征集到63條可實(shí)施意見(jiàn)措施，且實(shí)施率達(dá)到95%以上。據(jù)統(tǒng)計(jì)，征集到的意見(jiàn)全面實(shí)施后，該中心用水、用電以及物資消耗大幅度減少。在此基礎(chǔ)上，該中心以產(chǎn)耗、能耗為課題，提前梳理總結(jié)，形成專項(xiàng)清單，強(qiáng)化對(duì)標(biāo)管理，加強(qiáng)對(duì)標(biāo)頻次，通過(guò)學(xué)習(xí)同行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)，不斷查找自身差距，采取相應(yīng)措施強(qiáng)弱項(xiàng)、補(bǔ)短板，保證中心在求取“真經(jīng)”的同時(shí)，中心單耗大幅度降低，產(chǎn)量大幅度提升，為“降本增效”提供了源源不斷的內(nèi)生動(dòng)力。

    此外，該中心打通技術(shù)創(chuàng)新“任督二脈”，為中心完成全年任務(wù)目標(biāo)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。2021年以來(lái)，由甲醇中心技術(shù)管理團(tuán)隊(duì)申報(bào)的技術(shù)創(chuàng)新成果《甲醇合成壓縮機(jī)入口排液系統(tǒng)自動(dòng)化升級(jí)改造》榮獲2021年石油和化工行業(yè)設(shè)備管理與技術(shù)創(chuàng)新成果優(yōu)秀獎(jiǎng)，該項(xiàng)目相應(yīng)設(shè)備投運(yùn)后，能夠?qū)崿F(xiàn)年回收甲醇3000～6000噸，增收450～900萬(wàn)元；《一種用于低溫甲醇洗系統(tǒng)中氨的捕集采出的辦法》獲得由國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的發(fā)明專利證書，該技術(shù)改造實(shí)施后，中心一個(gè)系列每月可節(jié)約甲醇量至少100噸 ，按年運(yùn)行10個(gè)月計(jì)算可節(jié)約至少1000噸甲醇，按甲醇每噸1500元計(jì)算，可實(shí)現(xiàn)增收150萬(wàn)元左右；今年8月正式投用的細(xì)渣提碳項(xiàng)目，計(jì)劃年產(chǎn)精煤5—6萬(wàn)噸，可為公司每年節(jié)約煤成本約2千萬(wàn)元。