日前，興化公司生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)升級(jí)改造項(xiàng)目通過(guò)相關(guān)部門驗(yàn)收。

    公司原有生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，從2009年運(yùn)行至今，因生產(chǎn)改造、工藝流程變更、工藝合并等諸多因素，已累計(jì)存在諸多問(wèn)題，需要對(duì)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中遺留的問(wèn)題進(jìn)行完善及修正，強(qiáng)化過(guò)程監(jiān)控，提高資源利用率，保證生產(chǎn)管理信息的準(zhǔn)確完整。同時(shí)，大化工系統(tǒng)四號(hào)鍋爐DCS需要并入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，以達(dá)到工業(yè)化和信息化“兩化和一”的目的。
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    為此，在辦公室信息辦的牽頭下，生產(chǎn)部及各相關(guān)生產(chǎn)單位積極參與，就系統(tǒng)升級(jí)前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行了鋪排和推進(jìn)。相關(guān)技術(shù)人員積極往返于現(xiàn)場(chǎng)、中控室等各個(gè)操作站點(diǎn)進(jìn)行查驗(yàn)，對(duì)機(jī)房服務(wù)器的二次數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn)、點(diǎn)位梳理，同時(shí)對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行核實(shí)校正。隨后，與系統(tǒng)設(shè)備廠家溝通，確定了最終改造方案和具體升級(jí)方式。

    本次工藝整改涉及12個(gè)車間，410個(gè)工藝點(diǎn)，其中立查整改工藝點(diǎn)位316個(gè)，新增點(diǎn)位61個(gè)，和電儀公司確認(rèn)點(diǎn)位33個(gè)，為企業(yè)精準(zhǔn)化、科學(xué)化管理奠定了基礎(chǔ)，同時(shí)也為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理效益最大化的創(chuàng)造了條件。