2021年11月2日至5日，為滿足產(chǎn)業(yè)升級項目進度需要，保證設(shè)計質(zhì)量，中國五環(huán)工程有限公司召開了產(chǎn)業(yè)升級項目90%3D模型審查會。五環(huán)副總經(jīng)理謝全福，項目經(jīng)理晏雙華，湘渝鹽化黨委委員、副總經(jīng)理、總工程師彭建強，職能部門及產(chǎn)業(yè)升級項目部相關(guān)專業(yè)人員，專利商單位，以現(xiàn)場和視頻會的形式共同參與本次模型審查會議。

    會前雙方達成共識：90%3D模型審查是項目設(shè)計的重要里程碑節(jié)點，各專業(yè)人員要嚴格審查及優(yōu)化90%3D模型，同時對60%3D模型審查意見進行逐條關(guān)閉，確保達到本次審查的要求，為后續(xù)現(xiàn)場施工創(chuàng)造有利條件。


    會上，參會人員根據(jù)要求按片區(qū)分組審查空分、氣化、凈化（變換、硫回收、低溫甲醇洗、液氮洗及凈化內(nèi)管廊）、合成（氨合成、冷凍工序）和全廠外管(含新廠及老廠)90%模型深度和進度，逐條核實關(guān)閉了60%3D模型審查意見，并根據(jù)要求從工藝、電氣、儀表、給排水、現(xiàn)場布置及配管等情況進行詳細審查和優(yōu)化，在滿足工藝要求的基礎(chǔ)上從設(shè)計合理性、可操作性、裝置安全性、施工可行性、操作維護等角度進行了詳細的審查、分析和討論，最終達成一致意見。

    本次會議，通過業(yè)主、專利商和設(shè)計院對項目90%3D模型的共同審查和確認，為大宗材料的采購、現(xiàn)場施工的開展創(chuàng)造了有利條件，也為項目的穩(wěn)步推進打下了堅實的基礎(chǔ)。標志著產(chǎn)業(yè)升級項目設(shè)計工作又向前邁進了一大步，確保了項目的安全、質(zhì)量和進度可控，保證項目一次性開車成功。


重慶湘渝鹽化股份有限公司煤氣化節(jié)能技術(shù)升級改造項目選址重慶萬州鹽氣化工園龍寶退團IV管理單元B10-05/04地塊（重慶湘渝鹽化股份有限公司現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)空地），投資15億元在現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)空地對現(xiàn)有煤氣化裝置進行升級改造，項目采用兩臺晉華爐，氣化壓力6.5MPaG，總氣量為80000Nm3/h（CO+H2），取代現(xiàn)有的常壓固定床氣化。

項目新征用地面積122000m2，利用廠區(qū)現(xiàn)有空地面積15030m2，建構(gòu)筑物用地面積54820m2；在現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)新增空地，新建磨煤制漿、氣化、變換、低溫甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等裝置，利用現(xiàn)有廠區(qū)建設(shè)空分裝置，升級改造項目實施后合成氨總產(chǎn)能由20萬噸/年增加至30萬噸/年。

該項目針對原料煤消耗量最大和動力消耗最大的關(guān)鍵機器和設(shè)備進行技術(shù)改造，提高裝備技術(shù)水平，采用高效催化劑，并對現(xiàn)有合成氨裝置進行節(jié)能工藝技術(shù)創(chuàng)新，減少“三廢”排放，達到節(jié)能降耗的目的，有效控制了三峽庫區(qū)環(huán)�？偭颗欧�；該項目采用國際國內(nèi)先進的DCS自動化控制系統(tǒng)和獨立SIS系統(tǒng)，自動化程度、安全可控度也將大幅度提高，為企業(yè)保持可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造有力條件。

項目技術(shù)方案為：氣化采用國內(nèi)外先進的6.5MPa晉華爐三代水煤漿加壓氣化技術(shù)，變換采用目前國內(nèi)技術(shù)最先進，能耗最低的等溫耐硫變換技術(shù)；凈化工段采用國內(nèi)外最先進的低溫甲醇洗、液氮洗工藝，淘汰了能耗高的變壓吸附工藝，同時還淘汰了國家限制使用的銅洗工藝，氨合成采用瑞士卡薩利專利技術(shù)，運行壓力≤15.0MPa，壓縮機均采用離心式蒸汽透平驅(qū)動，使裝置更安全、更環(huán)保、更節(jié)能。