雙 環(huán)公司在安全生產(chǎn)、工藝管理等方面，攻堅克難、獻(xiàn)計獻(xiàn)策，不斷推進(jìn)降本增效落實(shí)落地。

    為解決合成氨生產(chǎn)工藝中長期因配氮量不穩(wěn)定而影響合成塔運(yùn)行，導(dǎo)致能耗偏高的關(guān)鍵難點(diǎn)問題，公司合成黨支部一方面設(shè)法解決制約生產(chǎn)的瓶頸問題，另一方面對標(biāo)挖潛、降本增效。黨員干部在支部的帶領(lǐng)下刻苦鉆研、勇于創(chuàng)新，經(jīng)過多次演排、試驗、完善方案，最終在確保安全的情況下，對凈化甲醇洗雙系統(tǒng)管線進(jìn)行改造。

    改造過程中，黨員干部率先垂范，廣大職工積極參與，經(jīng)過一個多月的奮戰(zhàn)圓滿完成了改造任務(wù)。改造后用加裝的調(diào)節(jié)閥將管線連通調(diào)整凈化氣成份，確保氮?dú)夥�(wěn)定供給，增加能源吹風(fēng)氣回收，減少合成配氮量，每年可節(jié)約電費(fèi)近243萬元。此次小改小革不僅投資少、流程簡單、操作方便，減輕了操作工的勞動強(qiáng)度，而且還成功突破了制約生產(chǎn)的瓶頸，大大降低了合成氨生產(chǎn)成本。

    雙環(huán)公司將充分發(fā)揮黨員干部在降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益方面的先鋒作用，引導(dǎo)黨員干部樹立“降本增效不分多少、創(chuàng)新創(chuàng)效不分崗位”的工作理念，以實(shí)際行動推進(jìn)企業(yè)降本增效工作向縱深開展。