9月12日，一股高壓水流按照設(shè)定軌跡在延長石油延安能化公司罐區(qū)甲醇水罐罐頂畫出一個完美的圓，一個直徑0.5米的圓形鋼板和罐體隨即分離，標志著該公司創(chuàng)新運用水力切割技術(shù)成功對帶料儲罐進行切割開孔，對我國化工行業(yè)在帶料儲罐上水力切割技術(shù)應用具有示范意義。

    “我公司罐區(qū)為重大危險源，在帶料儲罐頂上開孔就好比在雷區(qū)‘跳舞’，風險之高可想而知。”延安能化公司儲運中心經(jīng)理徐曉巖介紹說。為確保水刀切割安全，他們本著“安全第一、仔細求證、經(jīng)濟高效”的原則，曾派技術(shù)人員到山東濱州、河北銳迅等地調(diào)研，學習借鑒空罐水刀切割經(jīng)驗。他們還多次召開研討會進行論證，自制裝著甲醇和水混合物、柴油、己烷等介質(zhì)的油桶開展帶料水力切割開孔模擬實驗。

    實施過程中，延安能化嚴格落實儲罐進出口盲板隔離、罐頂充氮氣保護、罐底注水封堵及預防靜電等安全措施。為降低罐內(nèi)介質(zhì)的揮發(fā)性，他們選擇在環(huán)境溫度較低的早上和晚上作業(yè)。

    據(jù)悉，延安能化正在實施罐區(qū)揮發(fā)性有機物(VOCs)回收治理技改項目。罐區(qū)共有32具儲罐，其中10具儲罐為單罐運行，罐內(nèi)物料無法倒空，并且甲醇水、回煉油、柴油、汽油4具儲罐為滿罐狀態(tài)，倒一個罐至少需要3天，費時費力耗資又大，且極易引起安全事故，一直是該公司的“卡脖子”難題。

    采用水刀切割技術(shù)，縮短了檢修周期，降低了檢修成本和安全風險。目前，該公司7個帶料儲罐罐頂開孔已全部完成，正在進行VOCs管線預制和管線支架粘接等工作。