炎熱的六月，綠植蔥蘢。在安徽六國化工股份有限公司氮肥廠干冰項目建設工地，機車穿梭，馬達轟鳴，建設者們正揮汗如雨，掀起項目建設高潮。

    “這套干冰裝置是氮肥廠又一個碳中和項目，是利用現(xiàn)有的年產20萬噸液體二氧化碳裝置進行產品鏈延伸，制造干冰，建成后，每年可生產干冰2萬噸，消耗液體二氧化碳5萬噸，減少了合成氨工業(yè)廢氣二氧化碳的排放量，提高了能效。”6月9日，正在現(xiàn)場指揮的氮肥廠副廠長張文杰介紹。

    在企業(yè)發(fā)展和生產經營過程中，六國化工氮肥廠推進產品鏈、產業(yè)鏈延伸，對碳排放實行高效回收利用；同時，實施環(huán)保項目建設和技術改造，通過加快引進和推進新技術、新工藝，嚴格工藝管理，穩(wěn)定生產減少碳排放等多種方法、途徑和舉措，助力國家實現(xiàn)碳達峰、碳中和愿景目標，實現(xiàn)企業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。

    該廠利用合成氨裝置的脫碳放空廢氣尾氣為主要原料，采用精脫硫與分級精餾法工藝，2014年建成年產20萬噸液體二氧化碳，投運后年回收利用二氧化碳廢氣1.28億立方米；2019年依托現(xiàn)有尿素裝置，進行尿素產品多元化改造，成功建成并投運年產5000噸車用尿素生產線，使現(xiàn)有工程氨排放量減少0.32噸/年粉塵排放量減少0.8噸/年；2021年，除了正在建設的干冰項目外，還計劃投資1250萬元，采用中低溫精脫硫技術，提升現(xiàn)有年產20萬噸液體二氧化碳產品質量，將產品結構提升為5萬噸食品級二氧化碳和15萬噸工業(yè)級液體二氧化碳。建成投用后，不僅每年可以減少二氧化碳約5萬噸的排放量，增加了產品種類，還可以每年新增加利潤350萬元。

    實施環(huán)保項目建設和技術改造，2019年建成鍋爐超低排放項目，通過對現(xiàn)有 1#鍋爐和 2#鍋爐煙氣進行超低排放改造，大幅減少了煙氣煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度，同時每年還副產高品質硫酸銨約3500噸。2020年，實施完成甲醇液透平泵改造，改造后的透平泵取代以前功率160千瓦的電動泵，年節(jié)約電費50多萬元，實現(xiàn)了節(jié)能降耗目標。

    該廠還加快引進和推進新技術、新工藝，嚴格工藝管理，穩(wěn)定生產，減少碳排放。今年第一季度，該廠成功實施通過調整氣化爐水汽比來提高廢熱鍋爐的副產蒸汽量，在生產運行過程中有效降低了燃煤消耗，使能源綜合利用效率實現(xiàn)了最大化。