一個多月以來，在經(jīng)過技術管理、隱患排查、人員培訓、操作優(yōu)化、提升巡檢質(zhì)量、關鍵設備特護等一系列前期的摸索總結探索后，榆能化LDPE/EVA裝置于近日在解決反應器粘壁這一“瓶頸”問題方面取得突破性進展，裝置進料量大幅提升，并且平穩(wěn)運行已超過20天，運行效果顯著。
    據(jù)悉，反應器粘壁會不僅會導致反應器轉(zhuǎn)化率降低、負荷嚴重下降、單耗增加、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，同時還會增加反應器超溫分解甚至“爆聚”風險。面對這樣一塊難啃的“硬骨頭”，LDPE/EVA裝置技術管理人員積極出點子、想對策，大量查閱專利商資料，主動帶著問題和專利商、國內(nèi)同類裝置對標交流，多次開會研究除黏壁方案，最終確定通過“在線處理”辦法進行。方案確定后該裝置技術管理人員想盡辦法通過調(diào)整丙醛注入量、熱水溫度、流量、脈沖閥參數(shù)等措施，收窄反應1區(qū)至4區(qū)聚合物熔指分布，提升低熔指反應區(qū)熔融指數(shù)，阻止相對分子質(zhì)量高的聚合物形成，保持反應器內(nèi)一定的鏈轉(zhuǎn)移速率，通過連續(xù)兩周的平穩(wěn)運行，反應器黏壁問題明顯好轉(zhuǎn)。

    為了保持來之不易的除黏壁效果，該裝置一是積極鼓勵員工提高巡檢質(zhì)量，“人人查隱患、時時管隱患”；二是利用每天白班下班后和小夜班班前的一個半小時強化培訓，提升員工操作技能和理論知識水平；三是加強操作運行管理，優(yōu)化部分操作步驟，讓操作更合理安全；四是持續(xù)開展關鍵設備的特護工作，尤其是對增壓/一次機和兩臺魯爾熱水泵的運行狀態(tài)、參數(shù)時時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整處理。

    經(jīng)過連續(xù)兩周的跟蹤觀察，反應器黏壁治理效果良好，裝置運行平穩(wěn)。接下來，該裝置將積極籌備轉(zhuǎn)產(chǎn)乙烯-醋酸乙烯（EVA）共聚物相關工作。