鄂能化為了確保甲醇熱試車一次成功，4月8日氣化中心組織召開甲醇項(xiàng)目尾項(xiàng)處理協(xié)調(diào)會(huì)。本次協(xié)調(diào)會(huì)秉承高效率、高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的原則，邀請了賽鼎公司、五環(huán)公司、機(jī)械動(dòng)力部、工程部的領(lǐng)導(dǎo)參加了此次會(huì)議。
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    會(huì)上，氣化中心經(jīng)理于春海對(duì)生產(chǎn)裝置區(qū)未整改項(xiàng)逐項(xiàng)與參會(huì)的施工單位和各部門進(jìn)行了對(duì)接，逐項(xiàng)落實(shí)了整改負(fù)責(zé)人、整改時(shí)間和整改要求。最后要求所有未整改項(xiàng)必須在3天之內(nèi)完成。施工單位和各部門都表示會(huì)全力以赴的進(jìn)行配合。

    近日，氣化中心甲醇項(xiàng)目煤鎖氣壓縮機(jī)按照啟機(jī)后氣密方案要求，完成了提壓消漏和保壓工作，標(biāo)志著甲醇項(xiàng)目氣化中心壓縮裝置氣密試驗(yàn)圓滿完成。

    為確保氣密試驗(yàn)的順利進(jìn)行，氣化中心統(tǒng)籌規(guī)劃，提前部署，按照以煤鎖氣壓縮機(jī)為氣源的實(shí)施方案對(duì)中心氣密方案進(jìn)行了全面整改，進(jìn)一步落實(shí)氣密工作計(jì)劃；合理安排人員，做到分工明確，加快推進(jìn)壓縮裝置投用工作；各裝置操作人員按照氣密方案要求，通過噴灑肥皂水的方式，對(duì)裝置內(nèi)每一條法蘭口的密封性進(jìn)行檢查，確保不放過任何“盲點(diǎn)”，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的泄漏點(diǎn)及時(shí)配合維保人員進(jìn)行處理。


     
    中煤鄂能化二期建設(shè)合成氣制年產(chǎn)100萬噸甲醇技術(shù)改造項(xiàng)目位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯圖克工業(yè)園區(qū)，采用澤瑪克BGL固定床熔渣氣化技術(shù)、凈化（低溫甲醇洗+甲烷深冷分離）技術(shù)和低消耗、低能耗的先進(jìn)的甲醇合成技術(shù)，建設(shè)年產(chǎn)100萬噸MTO級(jí)甲醇裝置。2018年9月21日項(xiàng)目開工奠基。

    中煤鄂能化年產(chǎn)200萬噸合成氨/350萬噸尿素項(xiàng)目分兩期開工建設(shè)，其中年產(chǎn)100萬噸合成氨/175萬噸尿素項(xiàng)目（一期工程）配套2×40000Nm3/h空分裝置已于2013年建成投產(chǎn)，并已經(jīng)完成了部分二期公用設(shè)施和全部辦公生活設(shè)施建設(shè)。根據(jù)當(dāng)前市場和經(jīng)營情況，二期項(xiàng)目計(jì)劃將生產(chǎn)合成氨、尿素改為生產(chǎn)100萬噸甲醇，實(shí)現(xiàn)向中煤蒙大公司烯烴裝置提供MTO級(jí)甲醇原料。