近日，山西天脊煤化工合成氨廠緊緊圍繞“對(duì)標(biāo)先進(jìn)補(bǔ)短板、降低成本創(chuàng)效益”的工作重心，將“算賬文化”貫穿安全生產(chǎn)全過程，嚴(yán)格遵循大賬細(xì)算、小賬精算的原則，制定了一系列科學(xué)有效的成本管控措施，努力實(shí)現(xiàn)降本增產(chǎn)的總體目標(biāo)。

    嚴(yán)控生產(chǎn)成本，減少開停車次數(shù)。據(jù)悉，合成氨裝置停車一天，產(chǎn)量就會(huì)減少1000-1500噸氨，產(chǎn)值隨即減少300萬(wàn)左右，生產(chǎn)成本就會(huì)提高。從去年11月16日至今，合成氨裝置又一次實(shí)現(xiàn)跨年度超百天運(yùn)行，為2021年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“開門紅”奠定了基礎(chǔ)。在氣化爐運(yùn)行方面，始終保持“四開一備”狀態(tài)。通過對(duì)標(biāo)晉煤金石和晉煤天慶等化工企業(yè)在生產(chǎn)管理方面的先進(jìn)做法，明確裝置負(fù)荷越平穩(wěn)，連運(yùn)周期越長(zhǎng)，產(chǎn)量越高的規(guī)律，不斷加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)力度，提升四爐連運(yùn)水平。從去年11月1日至今，氣化爐四爐連運(yùn)已超過集團(tuán)公司年初制定的120天目標(biāo)，正在向標(biāo)桿指標(biāo)150天邁進(jìn)。這些成果也是合成氨廠深入踐行成本管控，貫徹落實(shí)“算賬文化”的具體表現(xiàn)。

    優(yōu)化工藝指標(biāo)，提升管理水平。合成氨廠還與北京新風(fēng)科技公司合作，對(duì)各項(xiàng)工藝指標(biāo)進(jìn)行再控制、再優(yōu)化，達(dá)到降低能耗及成本的目標(biāo)；通過消除現(xiàn)場(chǎng)“跑冒滴漏”現(xiàn)象；降低氣化爐灰渣殘?zhí)恐担粐?yán)格控制公用工程“水、電、氣”消耗，努力提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，為實(shí)現(xiàn)“三不見”工廠創(chuàng)建和降本增產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。