2020年，面對疫情和經(jīng)濟下行影響，湖北化肥在單產(chǎn)合成氨模式下，聚焦提質(zhì)增效，以精益管理為抓手，通過嚴格工藝管控、技術(shù)改造、深度優(yōu)化調(diào)整等措施，深挖合成氨裝置潛力。投運42年的老裝置開出新水平，合成氨日產(chǎn)量連創(chuàng)新高，同比增產(chǎn)39.54%，多項經(jīng)濟技術(shù)指標創(chuàng)歷史最好水平，推動了可持續(xù)發(fā)展。

　　公司對標先進，嚴格工藝管控，不斷提高裝置平穩(wěn)率和生產(chǎn)運行水平。針對單開合成氨模式，細化9個關(guān)鍵工藝KPI指標，結(jié)合每日專業(yè)檢查，每周機電儀管操五方聯(lián)檢及每月工藝指標合格率抽查，與企業(yè)歷史最優(yōu)數(shù)據(jù)對比，與行業(yè)、系統(tǒng)內(nèi)先進企業(yè)對標，不斷查缺補漏，優(yōu)化提升，實現(xiàn)全年工藝指標合格率97.9%。開展“小偏差、小異常、小波動”專項治理及達標競賽，落實異常波動報告制，全年形成生產(chǎn)異常波動報告47份，深入查找原因，明確工作方向，制定整改措施228條，定期通報考核、督辦跟蹤，形成工作閉環(huán)，確保裝置安穩(wěn)長運行，推動生產(chǎn)運行水平上臺階。

　　公司成立攻關(guān)團隊，將功夫下在現(xiàn)場，持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)，補齊補強生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)和短板，著力提升裝置負荷，盤活存量做大總量。他們加大上游煤氣化裝置關(guān)鍵核心技術(shù)突破，大幅延長反吹氣壓縮機組運行周期，降低粗合成氣中氮氣含量；消除氣化爐激冷段環(huán)形空間超溫、低溫甲醇洗裝置氨冷器泄漏等生產(chǎn)難題，優(yōu)化系統(tǒng)運行，并試燒高熱值原料煤，優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，提高氣化爐有效氣產(chǎn)量，從源頭提升合成氨負荷。他們還結(jié)合工況變化，小幅微調(diào)氫氮比，控制惰氣含量在正常范圍，提高合成塔催化劑床層熱點溫度5攝氏度，確保催化劑活性，提高氨合成反應效率，合成氨日產(chǎn)量不斷刷新紀錄，較上年增產(chǎn)合成氨9.06萬噸。

　　既要開得起、穩(wěn)得住，又要運行優(yōu)。他們緊盯成本控制目標，實施提高合成氣壓縮機進口原料氣壓力、停運再循環(huán)風機等8項措施，深度優(yōu)化調(diào)整。將能耗指標納入班組勞動競賽，獎勵金額提高至運行部基本績效8%，日統(tǒng)計、周分析、月考核，激勵員工精益管理、優(yōu)化操作，把一切成本皆可控理念落實到每道工序，合成氨耗蒸汽等多項經(jīng)濟技術(shù)指標創(chuàng)歷史最好水平，提高了裝置經(jīng)濟效益。