截至12月31日，國能烯烴二分公司全年聚烯烴產(chǎn)量突破100萬噸大關(guān)。
    下半年，為實(shí)現(xiàn)增量補(bǔ)欠，烯烴二分公司深入貫徹寧煤公司有關(guān)部署，在安全上嚴(yán)管細(xì)控，在生產(chǎn)上增量提質(zhì)，號召廣大員工深入開展降本增效，著手謀劃智能工廠建設(shè)。作為400萬噸煤炭間接液化項(xiàng)目配套工程，上半年受國際原油價(jià)格持續(xù)低位運(yùn)行，且國內(nèi)下游企業(yè)開工率低，市場供需關(guān)系失衡，分公司主要產(chǎn)品價(jià)格持續(xù)走低，不但銷售收入較去年同期出現(xiàn)大幅度下滑，員工情緒也出現(xiàn)波動。逆境，考驗(yàn)的是勇者的信心與勇氣。為提升裂解車間雙烯產(chǎn)量和分離車間丙烯產(chǎn)量，分公司成立技術(shù)攻關(guān)小組，每周組織召開產(chǎn)量攻關(guān)會，明確各部門、各車間的攻關(guān)方向和責(zé)任任務(wù)。各車間進(jìn)一步細(xì)化攻關(guān)任務(wù)，成立技術(shù)攻關(guān)小組，通過勞動競賽調(diào)動廣大員工參與技術(shù)攻關(guān)的積極性。
    結(jié)合現(xiàn)運(yùn)行系統(tǒng)負(fù)荷和存在問題，分公司對裂解爐進(jìn)料模式及負(fù)荷、丁烯-1系統(tǒng)運(yùn)行、罐區(qū)收付物料模式等系統(tǒng)進(jìn)化優(yōu)化提升，將生產(chǎn)模式由四爐運(yùn)行調(diào)整為五爐同時(shí)在線運(yùn)行，有效提升了生產(chǎn)系統(tǒng)的操作彈性，在提升雙烯收率上起到了立竿見影的效果，雙烯出率提升1.1個(gè)百分點(diǎn)。按照“人人入網(wǎng)格，人人擔(dān)責(zé)任”的安全網(wǎng)格化管理理念，組織11支黨員突擊隊(duì)，將195名黨員內(nèi)嵌到106個(gè)安全網(wǎng)格中，有效強(qiáng)化了黨組織和黨員的擔(dān)當(dāng)引領(lǐng)；大力推行安全總監(jiān)和安全監(jiān)護(hù)人制度；嚴(yán)格落實(shí)“固定動火日、節(jié)假日無作業(yè)、無會日”等管理要求，強(qiáng)化事故風(fēng)險(xiǎn)源頭與直接作業(yè)環(huán)節(jié)管控；持續(xù)開展安全生產(chǎn)批評與自我批評活動，集中查擺、整治安全管理問題203條，將影響安全生產(chǎn)的大小隱患及時(shí)清零。今年，分公司進(jìn)一步穩(wěn)固安全形勢，全年未發(fā)生零敲碎打、人身傷害等各類安全事故。
    為做好降本增效這篇大文章，分公司在制定增收節(jié)支、降本增效總體工作目標(biāo)的基礎(chǔ)上，制定七大類18項(xiàng)降本增效措施，生產(chǎn)管理部會同電氣車間，將全廠各裝置區(qū)照明根據(jù)不同用途（塔、罐、槽池）進(jìn)行改造，在上下爬梯或進(jìn)出通道口加裝控制開關(guān)，根據(jù)工藝巡檢或檢修等用途按要求控制用電量，全年預(yù)計(jì)可節(jié)約電費(fèi)64萬元；裂解車間對丙烯壓縮機(jī)節(jié)能操作持續(xù)優(yōu)化，對凝液回收設(shè)備進(jìn)行改造，降低各等級蒸汽綜合單耗近24萬噸；凝液精制余熱發(fā)電機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷比去年同期提高12.9%，節(jié)約電費(fèi)596.8萬元。
    “增產(chǎn)就是自己的，省下的還是自己的”，下半年，分公司通過各種方式開展形勢教育，在員工中弘揚(yáng)勤儉持家的主人翁精神，制定挖潛降耗、降本增效實(shí)施方案及獎勵辦法，及時(shí)跟蹤、考核兌現(xiàn)，引導(dǎo)全員提高成本管控意識，鼓勵員工從一度電、一滴水、一張紙做起，為降本增效工作獻(xiàn)言獻(xiàn)策。儀表車間一名員工建議車間機(jī)柜間里的照明燈可以根據(jù)工作情況開關(guān)，能省下電費(fèi)。分公司采用員工建議，要求生產(chǎn)管理部對全分公司類似情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)全廠精確管控后每年可節(jié)約電費(fèi)20余萬元。隨后這一建議就在全分公司實(shí)施，該員工的建議也被授予專項(xiàng)獎勵。通過各車間、各部門和廣大員工的共同努力，預(yù)計(jì)年底可實(shí)現(xiàn)增收1.26億元。
    在精打細(xì)算過好日子的同時(shí)，下半年，分公司進(jìn)一步推進(jìn)智能化工廠建設(shè)，研究、攻克了智能工廠建設(shè)相關(guān)的一系列關(guān)鍵技術(shù)并形成自主知識產(chǎn)權(quán)，建設(shè)起智能控制平臺、智能優(yōu)化平臺、智能運(yùn)營服務(wù)平臺，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、報(bào)警和控制，調(diào)度協(xié)同、工藝尋優(yōu)、設(shè)備診斷和安全管理等領(lǐng)域的自動化管理，消除“信息孤島”和“應(yīng)用孤島”， 為建成高效、節(jié)能、安全、綠色的智能工廠提供信息化支撐。