12月11日，在項(xiàng)目組、總包和施工單位的共同努力下，離心式制冷壓縮機(jī)組氨壓機(jī)空負(fù)荷試車成功。該壓縮機(jī)是冷凍裝置的核心設(shè)備，由沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)廠制造，采用杭汽輪股份有限公司生產(chǎn)的HNK32/37凝汽式透平拖動(dòng)，工作轉(zhuǎn)速：4840～7260 rpm，跳車轉(zhuǎn)速：7841 rpm。
氨壓機(jī)是冷凍站的“心臟”，主要作用是壓縮氣氨，經(jīng)由冷凍站處理后得到液氨，為新建低溫甲醇洗裝置提供冷量。本次試車將直接關(guān)系到二期項(xiàng)目投料試車成功與否。 

5：30分，試車人員開始建立輔助系統(tǒng)，先后完成了引氣暖管、啟動(dòng)盤車、投用軸封蒸汽及建立真空等一系列的準(zhǔn)備工作。10時(shí)20分，透平正式開始沖轉(zhuǎn)，12時(shí)25分，機(jī)組轉(zhuǎn)速5593轉(zhuǎn)每分鐘穩(wěn)定運(yùn)行，試車人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)機(jī)組數(shù)據(jù)，并與中控進(jìn)行對(duì)比，軸振動(dòng)位移與軸瓦溫度均符合設(shè)計(jì)要求。
                                          
此次空負(fù)荷試車成功標(biāo)志著甲醇項(xiàng)目冷凍裝置建設(shè)進(jìn)入收尾階段，為該裝置后續(xù)投料試車奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
中煤鄂能化公司二期建設(shè)合成氣制年產(chǎn)100萬(wàn)噸甲醇技術(shù)改造項(xiàng)目位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯圖克工業(yè)園區(qū)，采用澤瑪克BGL固定床熔渣氣化技術(shù)、凈化（低溫甲醇洗+甲烷深冷分離）技術(shù)和低消耗、低能耗的先進(jìn)的甲醇合成技術(shù)，建設(shè)年產(chǎn)100萬(wàn)噸MTO級(jí)甲醇裝置。2018年9月21日項(xiàng)目開工奠基。

中煤鄂能化年產(chǎn)200萬(wàn)噸合成氨/350萬(wàn)噸尿素項(xiàng)目分兩期開工建設(shè)，其中年產(chǎn)100萬(wàn)噸合成氨/175萬(wàn)噸尿素項(xiàng)目（一期工程）配套2×40000Nm3/h空分裝置已于2013年建成投產(chǎn)，并已經(jīng)完成了部分二期公用設(shè)施和全部辦公生活設(shè)施建設(shè)。根據(jù)當(dāng)前市場(chǎng)和經(jīng)營(yíng)情況，二期項(xiàng)目計(jì)劃將生產(chǎn)合成氨、尿素改為生產(chǎn)100萬(wàn)噸甲醇，實(shí)現(xiàn)向中煤蒙大公司烯烴裝置提供MTO級(jí)甲醇原料。