“這個沖洗水的用途是什么？能不能停，停了有什么影響？今天裝置負荷多少啊？有沒有什么異常情況？”這是甲醇部管理人員對裝置操作人員常見的詢問。通過與一線員工溝通交流，不僅了解裝置生產(chǎn)情況，而且?guī)椭�裝置人員啟發(fā)思考，為裝置平穩(wěn)運行和節(jié)能降耗提供思路。甲醇部積極響應提質(zhì)增效暨百日攻堅創(chuàng)效活動，在干部員工的共同努力下，通過節(jié)省公用工程消耗等措施，累計節(jié)省生產(chǎn)成本690多萬元；通過多產(chǎn)甲醇每月增加邊界效益（按每噸甲醇310元計）975.2萬元。


上下游裝置合作優(yōu)化，提高甲醇產(chǎn)量
“給咱提點氫”“好好好，稍等一下”，“給咱再提點碳（二氧化碳）”“馬上好，你看一下，現(xiàn)在組分咋樣”，甲醇合成氣的氫碳比是控制甲醇產(chǎn)量和品質(zhì)的重要因素，所以在中控室就經(jīng)常出現(xiàn)上面這一幕，甲醇合成裝置和凈化裝置通力合作確保甲醇高產(chǎn)量高質(zhì)量。甲醇部各裝置積極合作優(yōu)化，其中10月甲醇產(chǎn)量再次突破18萬噸，達到188824噸。
與此同時，各裝置還采取各項措施提高甲醇產(chǎn)量。凈化裝置提高變換爐入口水氣比，減少甲烷化副反應，調(diào)整后每小時增產(chǎn)甲醇超過1.2噸；甲醇合成裝置通過監(jiān)控、提醒和排查氮氣來源等措施，減少弛放氣排放，增產(chǎn)甲醇約1.7t/h，通過優(yōu)化PSA單元運行方式，在保證氫氣品質(zhì)的情況下，每小時多回收氫氣300Nm3，折增加甲醇產(chǎn)量0.13t/h。


積極調(diào)整工藝條件，確保節(jié)能降耗
工藝條件不斷優(yōu)化，有利于裝置平穩(wěn)高效運行，甲醇部各裝置積極優(yōu)化工藝條件，助力節(jié)能降耗。
“我再帶點甲醇過去��！”“行，你閥開慢點，慢慢提量，不然我這邊爐溫波動太大。”這是在今年5月經(jīng)常發(fā)生的對話。為了改善貧甲醇質(zhì)量，提升吸收效率，凈化裝置對富硫甲醇進行置換：一部分送至污水處理裝置，作為硝化細菌的碳源；一部分送至硫回收裝置，提高酸性氣燃燒爐溫度且提升硫磺收率。含硫甲醇逐步置換、提高貧甲醇吸收效果。夏天時，裝置環(huán)境溫度較高，硫回收裝置根據(jù)環(huán)境溫度及時停用7組硫池加熱器，將液硫儲存溫度降低，每月節(jié)約低壓蒸汽用量720t，每月節(jié)約液硫成型循環(huán)水消耗160t；裝置降低酸性氣預熱器高壓蒸汽用量，將入口酸性氣溫度降低，裝置高壓蒸汽每月增產(chǎn)360t。


全員行動精打細算，降低運行成本
“這個高度可以么？”“再往下來一點吧，那個位置還是不太方便日常校驗。”這是發(fā)生在報警儀移位過程中的一段對話。甲醇部部分報警儀定期校驗時需要安裝腳手架，各裝置對不便于檢驗的報警儀進行移位。在確保監(jiān)測效果的前提下，移位后，檢測時間大大縮短且降低安全風險，每年節(jié)省費用約20萬元。像這樣好處頗多的合理化改造有多種多樣的形式，比如硫回收裝置的氧含量分析儀小妙招改動。硫回收裝置在氧化鋯氧分析儀導流管入口時常堵塞，通過增加濾網(wǎng)的措施將檢修周期率由3天/次，提高至15天/次，降低維護成本及運行風險。
“主洗泵運行情況正常，震動數(shù)值正常，軸承溫度正常”，這是在凈化裝置主洗泵特護時，對講機里每個小時傳出的聲音。設備穩(wěn)定運行，對整個生產(chǎn)過程至關重要，甲醇部各裝置在對設備正常巡檢的基礎上，加強對于暫無備用設備和少許異常設備的監(jiān)護。
“班長，今天咱班循環(huán)水用少點，咋樣？”“我覺得可以，這兩天負荷比較穩(wěn)定，咱們放空的量也可以降低一些，再多產(chǎn)點蒸汽。爭取咱們這個月也拿個勞動競賽第一。對了，首先還是得保證裝置穩(wěn)定啊，需要用的時候千萬別亂省，不然到時候撿了芝麻，丟了西瓜。”在“中安杯”小指標勞動競賽開展期間，班組之間互相競爭，在保證運行穩(wěn)定的前提下，中控操作減少循環(huán)水用量、蒸汽用量的同時增產(chǎn)蒸汽，外操巡檢過程中不放過任何一個跑冒滴漏的點。