11月18日，河南能源新疆眾泰煤焦化公司20萬噸/年甲醇項目轉化工段純氧轉化爐催化劑裝填工作全部完成，人孔法蘭全部復位，這標志著甲醇項目轉化工段主要裝置安裝接近尾聲，即將全面轉入試車吹掃階段。
純氧轉化爐是轉化工序的核心設備，采用圓筒式純氧轉化爐，主要任務是將原料氣中的甲烷轉化成合成甲醇的有效氣體氫氣、一氧化碳。純氧轉化爐爐內(nèi)裝填的催化劑主要是為了提高甲烷的轉化率。

11月19日，河南能源新疆眾泰煤焦化公司20萬噸/年焦爐煤氣制甲醇項目甲醇項目檢修廠房內(nèi)，制氮機轟鳴聲不絕于耳，經(jīng)過兩天時間的緊張安裝和調(diào)試，該套制氮機一次成功產(chǎn)出合格氮氣。

由于甲醇項目試車過程中需要大量氮氣對設備和管線進行置換，而公司自產(chǎn)氮氣受容量影響，不能滿足裝置試車需要。在新疆公司協(xié)調(diào)下，公司及時從眾維煤業(yè)協(xié)調(diào)一臺制氮機。

為確保試車進度，制氮機剛一到廠，公司就安排設備技術人員連夜加班對制氮機進行組裝和調(diào)試。在大家的共同努力下，僅僅用一天半時間就將設備安裝完成。
最終，經(jīng)過5個小時的調(diào)試，11月18日19時30分，制氮機在線顯示氮氣濃度99%，經(jīng)過質(zhì)檢人員取樣分析確認，產(chǎn)出的氮氣合格，可以滿足試車需要。當天22時15分，合格氮氣正式向甲醇項目氮氣管網(wǎng)送氣，為下一步加快試車進度提供了保障。

據(jù)了解，眾泰煤焦化是新疆阿克蘇地區(qū)拜城縣第一家利用焦爐煤氣制甲醇的煤化工企業(yè)，該公司20萬噸/年焦爐煤氣制甲醇項目通過精脫硫、轉化、合成氣壓縮、甲醇合成與甲醇精餾等程序生產(chǎn)甲醇，具有投資低、產(chǎn)出高、節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟效益好等特點。項目建成投產(chǎn)后，每年可消耗焦爐富余煤氣4.32億立方米，有效利用氫氣資源2.5億立方米，可減少二氧化碳排量3.95萬噸，從根本上解決焦爐煤氣放空所造成的環(huán)境污染。

此外，該項目每年可生產(chǎn)20萬噸精甲醇，年產(chǎn)值可達4.4億元，利稅5000多萬元，并將為拜城縣創(chuàng)造150多人的就業(yè)容量位。項目投產(chǎn)后，將進一步推動當?shù)貎?yōu)勢資源的轉化，促進拜城縣經(jīng)濟發(fā)展和經(jīng)濟結構調(diào)整，實現(xiàn)環(huán)保、經(jīng)濟效益雙豐收