今年以來，為全面深挖裝置運行潛在效益，持續(xù)工藝管理優(yōu)化提升創(chuàng)新創(chuàng)效，中天合創(chuàng)甲醇部制定了八項措施合理化保障降原料、減能耗工作切實取得成效。

    一是通過降低開停工次數(shù)，減少合成氣因開停工排放火炬而造成的煤耗損失；二是持續(xù)推進工藝燒嘴優(yōu)化改進及氣化爐運行調(diào)整優(yōu)化工作，延長工藝燒嘴使用周期及壽命。通過穩(wěn)定氣化爐甲烷含量及負(fù)荷控制并與設(shè)備廠家不斷交流改進，目前氣化爐工藝燒嘴平均使用壽命已提升至70天左右；三是根據(jù)煤質(zhì)變化情況，不斷優(yōu)化調(diào)整氣化爐工況運行，摸索操作及管理經(jīng)驗，逐步減少因煤質(zhì)波動造成氣化爐工況異常進行在線排放火炬處理次數(shù)；四是回收氣化裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢煤漿，進行廢舊利用；五是逐步提升氣化裝置黑水閃蒸角閥及緩沖筒體管控優(yōu)化，避免運行期間因角閥卡澀或管線磨穿而在線退氣造成原料煤損耗；六是持續(xù)跟蹤并優(yōu)化合成氣系統(tǒng)惰性氣組分含量管控情況，避免因惰性氣體滲入系統(tǒng)而影響甲醇合成反應(yīng)效率；七是優(yōu)化氫碳比調(diào)節(jié)、根據(jù)合成裝置運行工況，適時調(diào)整增開氫壓機、回收污甲醇、杜絕馳放氣放空；八是優(yōu)化工藝調(diào)整、實施節(jié)能技改、充分利用現(xiàn)有工藝及設(shè)備能量設(shè)計富余量，降低水電氣風(fēng)等燃動能耗。

    通過以上措施并不斷優(yōu)化管理，10月份MTO級甲醇生產(chǎn)耗煤1.478t/t，同比下降0.146t/t、創(chuàng)2016年開車以來最佳水平；精甲醇綜合能耗942.43kgoe/t，同比下降70.12kgoe/t，創(chuàng)近兩年最優(yōu)水平。以10月份39.32萬噸MTO級甲醇產(chǎn)量計算，同比減少原料煤投入5.74萬噸，減少能源消耗2.76萬噸標(biāo)油。以每噸原料煤350元計，僅生產(chǎn)原料投入一項減少成本約2000萬元。