10月7日，三寧化工乙二醇項(xiàng)目尿素片區(qū)另一核心設(shè)備——池式反應(yīng)器R202以“公主抱”姿態(tài)安全躺入主框架。至此，尿素兩大重要設(shè)備--池式反應(yīng)器、汽提塔均已吊裝就位。

據(jù)了解，池式反應(yīng)器作為尿素裝置最重要的設(shè)備，應(yīng)用了全球領(lǐng)先的尿素5XX超低能耗工藝，并采用荷蘭斯塔米卡邦公司最新研制的SAFUREX材料制造，其創(chuàng)新性的“臥式塔+雙U型列管”結(jié)構(gòu)，總長(zhǎng)32000mm，直徑Φ4054mm，重達(dá)460噸，號(hào)稱項(xiàng)目“三最”。

為圓滿完成此次吊裝任務(wù)，經(jīng)前期一個(gè)多月對(duì)不同方案研討、對(duì)比、優(yōu)化和專家論證，最終采用了750噸履帶吊，單鉤雙繩“公主抱”一次性吊裝落位。這也標(biāo)志著尿素片區(qū)安裝工程最后一塊拼圖完成，全車間工作重點(diǎn)將向著試車和試生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)移。
目前，該片區(qū)管道裝配已經(jīng)基本完成，管道的吹掃穩(wěn)步推進(jìn)，儀表接線和打點(diǎn)正緊張進(jìn)行。

湖北三寧合成氨原料結(jié)構(gòu)調(diào)整及聯(lián)產(chǎn)60萬(wàn)噸/年乙二醇項(xiàng)目（一期）以三寧公司尿素廠和田田公司的合成氨產(chǎn)能52萬(wàn)噸/年為依據(jù)，在產(chǎn)能不增加的前提下，淘汰現(xiàn)有的以無(wú)煙煤為原料的采用常壓間歇式固定床氣化爐、常壓脫硫、高壓氨合成的尿素廠和田田公司的合成氨裝置及下游尿素、碳酸氫銨裝置。項(xiàng)目概算總投資100億元，新建以神華優(yōu)質(zhì)煤為原料，生產(chǎn)40萬(wàn)噸/年乙二醇、52萬(wàn)噸/年合成氨；以硫磺為原料，生產(chǎn)80萬(wàn)噸/年工業(yè)級(jí)硫酸。

  已趨近建設(shè)尾聲的湖北三寧60萬(wàn)噸煤制乙二醇項(xiàng)目，自動(dòng)化與智能化投資占比近10%，遠(yuǎn)超以往所有工程比例，作為三寧智能發(fā)展轉(zhuǎn)型升級(jí)的生命工程，采用了大量創(chuàng)新。

   目前，項(xiàng)目中鍋爐、空分、氣化、凈化合成、乙二醇、尿素6大片區(qū)以及附屬的公用工程裝置各類智能儀表設(shè)備總采購(gòu)超20000余臺(tái)。其中，滿足生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化的DCS系統(tǒng)、保證大型機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的CCS系統(tǒng)、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)有毒可燃?xì)怏w的GDS系統(tǒng)、以及從根本保障生產(chǎn)安全的SIS系統(tǒng)達(dá)到76套共計(jì)65000點(diǎn)，儀表自控閥門多達(dá)3000余臺(tái)。